屠宰場污水處理設備方案
生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機懸浮顆粒，必須經過二次沉淀池進行泥水分離;二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標外，均已達到排放標準，所以清水必須經過消毒處理，本工程采用二氧化氯對出水進行消毒，消毒后出水*達到排放要求，經排污口排放。設備調試：1、調試污水泵將額外流量的污水提升至設備。開支曝氣零碎（調試初期可適當添加曝氣量）每天經過反省口反省接觸池內生物膜聲張狀況，有條件的用戶可用顯微鏡察看池內生物品種及大致數量，待填料上附著褐色或許黃色生物時即可以為生物膜培育已成功，可以進入正常運轉2、若原水爲工廠無機廢水時，可以先用生活污水或人工投加局部生物養(yǎng)分物來培育生物膜再組建參加工業(yè)無機廢水停止馴化接種3、均勻氣量在20℃時，生活污水生物膜培育工夫普通需求1-2周，工業(yè)工業(yè)無機廢水生物膜培育及馴化工夫普通需3-4周維護1、爲了使設備更好地運用并保證出水質波動，必需對設備停止必要的維護頤養(yǎng)，泵、風機等需活期加注改換機油。普通狀況下，風機運轉10000-12000小時需頤養(yǎng)一次，潛水泵運轉8000-10000小時頤養(yǎng)一次本設備大修周期普通定爲10年。
屠宰場污水處理設備方案
養(yǎng)殖污水處理設備克服了組合式污水處理設備占地面大這一缺點，節(jié)省了用料，降低了設備和工程成本。隨著我國畜牧業(yè)的迅猛發(fā)展，養(yǎng)殖污水污染不斷加劇，其污染防治迫在眉睫。養(yǎng)殖污水具有典型的“三高”特征，即：CODcr高達3000~12000mg/L，氨氮高達800~2200mg/L，SS超標數十倍。限于養(yǎng)殖業(yè)的薄利行業(yè)，為了降低能耗，我公司開發(fā)了針對養(yǎng)殖污水處理的高效厭氧反應器。.特點：1.對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩(wěn)定；2.對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠；3.該設備分解大分子有機物，減少后續(xù)處理負荷，節(jié)省投資成本；4.整套屠宰廢水處理設備采用*的構造方式，大限度減少臭氣擴散；5.運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態(tài)調整；6.整套設備凈化效率高，BOD去除率在85%～90%；工藝：匯集后的污水經過一道格柵，去除水中較大的懸浮物、漂浮物和帶狀物，自流進入隔油裝置，利用油水比重不同的原理對廢水中的油分進行隔離，然后進入調節(jié)池，設置調節(jié)池的目的是調節(jié)污水的水量和水質。調節(jié)池出水由提升泵進入1級生化池（缺氧池）和O級生化池（好氧池）進行生化處理。在1級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2N、NO3N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以1級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，*終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經過四方環(huán)保污水一體化處理設備1級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉化為NO2N、NO3N。在1級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。
