樂山鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設備加工定制?-山東全偉環(huán)保水處理設備有限公司
厭氧消化技術(shù)——污泥處理的高效手段
厭氧消化是指污泥在無氧環(huán)境下，通過兼性菌和厭氧細菌將污泥中的可生物降解的有機物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到穩(wěn)定的過程。當前行業(yè)普遍認為厭氧消化是污泥減量化、穩(wěn)定化的常用手段之一。與好氧消化相比具有成本低(不需要鼓風設備、除臭設備)、不良氣體排放少、氣體回收利用等優(yōu)勢。
按照處理溫度不同，厭氧消化可以分為中溫消化和高溫消化兩種。高溫厭氧消化相對于中溫消化具有產(chǎn)氣率高、消化池體積小的優(yōu)勢，但是對耗能要求較高。我國當前普遍使用中溫消化。目前認為厭氧消化需要經(jīng)歷四個階段：分別是水解、酸化(發(fā)酵)階段，乙酸化階段，甲烷化階段。各階段之間既相互lianxi又相互影響，各個階段都有各自特色微生物群體。
1)提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。通常認為厭氧反應可以實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應，污泥中有機物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。
2)厭氧消化成本較低。根據(jù)《中國環(huán)境報》統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160 元/噸。
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高鹽度廢水的處理
1RO濃水的處理
目前RO的實際產(chǎn)水率不足70%,30%多的濃鹽水直接排放,不僅加重了環(huán)境污染,而且還浪費了大量水資源。為降低RO的濃水排放量,國內(nèi)外科研人員進行了大量研究,效果都不理想。近年來,在RO濃水回用領(lǐng)域得到極大關(guān)注。采用MD對火電廠的RO濃水進行處理,當控制膜熱側(cè)RO濃水的pH為5、濃縮倍數(shù)為10倍、連續(xù)180h的運行中,膜通量始終保持在8L/(m2·h)左右,出水電導率穩(wěn)定在3μS/cm左右。這表明采用MD處理RO濃水在 技術(shù)上是可行的,通過構(gòu)建RO /MD集成系統(tǒng),不僅可大幅度降低RO的濃水量,同時還顯著提高了水資源利用率,具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
2油田高鹽廢水的處理
目前,油田廢水的排放量較大,廢水溫度和含鹽量一般較高。采用MD進行油田廢水脫鹽, 基本無需額外加熱即可滿足工藝要求,有效利用了廢水余熱,達到節(jié)能降耗的目的。
3循環(huán)水排污水的處理
石化企業(yè)的循環(huán)冷卻水量約占石化總用水量的70%~80%。冷卻水在循環(huán)使用過程中,水質(zhì)不斷劣化,致使設備結(jié)垢或腐蝕。為了防止結(jié)垢,目前的方法是向循環(huán)水中加入大量緩蝕劑、阻垢劑等化學藥劑,不能從根本上解決鹽與有機物濃縮引起的各種問題,并且投加各種藥劑的處理費用高,容易產(chǎn)生新的污染。采用MD處理循環(huán)水排污水,可有效提高濃縮倍數(shù),降低循環(huán)水的新鮮水用量,減少污水排放。RO等方法相比,采用MD可減少甚至取消緩蝕劑、阻垢劑的使用,改變現(xiàn)有工業(yè)循環(huán)冷卻水的運行及處理方式。此外,還可回收工業(yè)余熱,實現(xiàn)水資源和能源的高效利用。
A/O工藝
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。
2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
