耐磨焊絲特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
堆焊耐磨焊絲的分類；1）按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學(xué)成分 
牌號(hào) C Mn Si Cr Ni W Co Fe 其他 堆焊層硬度HRC 用途
HS101 2.5-3.3 0.5-1.5 2.8-4.2 25-31 3-5 48-54 用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。
HS103 3.0-4.0 ≤ 3.0 ≤ 3.0 25-32 4-6 B0.5-1.0 58-64 用于要求抗強(qiáng)烈磨損場合。
HS111 0.9-1.4 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32 3.5-6.0 余量 ≤2.0 40-45 堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。
HS112 1.2-1.7 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32 7.0-9.5 余量 ≤2.0 45-50 堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型
HS113 2.5-3.3 ≤ 1.0 27-33 21-24 15-19 余量 55-60 用于牙輪鉆頭軸承等
HS113G 3.2-3.55 ≤ 1.0 0.5-1.1 24-28 12-16 余量 ≤2.5 ≤54 堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓?，油田鉆頭等
HS113Ni 1.5-2.0 0.9-1.3 24-27 11.5-13 余量 0.85-1.35 37-40 用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊
HS114 2.4-3.0 ≤ 1.0 ≤2.0 27-33 11-14 余量 ≤2.0 ≤52 堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等
HS115 0.15-0.35 26-29 1.75-3.25 12.5-15.5 余量 ≤1.0 Mo5.0-6.0 ≤27 加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等
HS116 0.7-1.2 ≤ 0.5 ≤1.0 30-34 16-18 余量 46-50 堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等
HS117 2.3-2.7 ≤ 0.5 ≤1.0 31-34 ≤3.0 余量 ≤53 用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。
HSY710 WC60 61-65 用于耐嚴(yán)重磨料磨損
HS121 0.5-1.0 ≤ 0.1 3.5-5.5 12-18 余量 3.5-5.5 B2.5-2.45 59-62 用于耐蝕泵閥，軸套等
氣（自）保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途 
牌號(hào) 保護(hù)氣體 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊層硬度HRC 用途
YD212-1 CO2 0.3-0.6 ≤5.0 ≤4.0 ≤50 用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件
YD247-1 CO2 ≤0.7 2-3 7-9 55-60 用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機(jī)械
YD337-1 CO2 0.25-0.55 2.0-3.5 W7.0-10.0 ≤48 用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復(fù)等
YD397-1 CO2 ≤0.6 1.5-2.5 ≤1.0 5-7 ≤1.0 55-60 用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等
YD616-2 無 3.0-3.5 0.9-1.2 0.7-1.0 13.5-15.5 0.3-0.6 46-53 堆焊耙路機(jī)的齒，破碎機(jī)錘頭等
YD646Mo-2 無 2.9-3.4 0.6-1.0 0.5-1.9 23-26 2.5-3.1 55-60 堆焊筑路機(jī)和采石設(shè)備的零件等
YD698 Ar及CO2 ≤3.0 4.5-5.0 W8.5-14 ≤60 用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊
埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途 
牌號(hào) 焊劑 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊層硬度HRC 用途
HYD047 HJ107 ≤1.7 1.5-3.0 4.0-7.0 1.5-3.0 Ni3.0 ≤55 用于輥壓機(jī)的擠壓輥表面堆焊
HYD057 HJ260 0.2-0.5 4.0-6.0 0.5-1.5 44-46 用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù)
HYD117Mn HJ431 ≤0.1 1.2-1.6 1.5 1.5 30 用于HYD616Nb焊絲時(shí)的打底
HYD616Nb HJ151 1.0-2.0 0.3-0.5 10-15 Si Nb5.5-07.0 用于特別嚴(yán)重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機(jī)磨輥的堆焊
HYD707 HJ260 2.0-3.0 2 1 W40-50 60 碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等
采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點(diǎn)1）節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
牌號(hào) 熔敷金屬主要化學(xué)成分（%） 堆焊層硬度 特點(diǎn)及主要用途
C Mn Si Cr Ni Mo 其他
HB-YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC：50～55 堆焊層的錳含量達(dá)到14%，受嚴(yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點(diǎn)。
HB-YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC：50～55 加工硬化*，用于受嚴(yán)重沖擊高錳鋼堆焊。
HB-YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC：32～35 連鑄輥的堆焊。
HB-YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC：38～42 連鑄輥的堆焊。
HB-YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC：42～45 連鑄輥的堆焊。
HB-YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤
0.50 HRC：50～55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。
HB-YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC：50～55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。
HB-YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC：52～55（焊態(tài)）HRC：58～60（受沖擊后） 地鐵盾構(gòu)施工***刃口堆焊，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。
HB-YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC：37～40 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HB-YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC：45～47 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HB-YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤
0.50 HRC：45～47 堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
HB-YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC：59～61 用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
HB-YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC：63～65 用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
HB-YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC：59～61 用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。