高溫溶體壓力傳感器送到顯示儀表顯示或記錄下來。把被測壓差P1與P2分別引入正壓室與負壓室。因為P1>P2，在壓差△P=P1-P2的作用下，膜合向下移動，帶動主扛桿從密封片中心為支點產(chǎn)生一個逆時針方向的力矩，使右端的擋板靠近噴咀，使噴咀的背壓增高，放大器的輸出壓力上升。為使擋板與噴咀能穩(wěn)定地保持一定距離，把輸出壓力的一部分送到反饋波紋管，對主杠桿產(chǎn)生一順時針方向的力矩。當這個力矩與測量信號產(chǎn)生的力矩大小相等肘，主杠桿何止轉(zhuǎn)動，這時噴咀與擋板間的距離就不再變化，放大器穩(wěn)定地輸出一個信號壓力。

高溫溶體壓力傳感器

采用*的硅壓阻技術及不銹鋼隔離膜片技術，并融合*的ASIC技術，組成完美的放大輸出的壓力變送器。它具有全溫范圍補償及相應的線性補償，保證產(chǎn)品的*穩(wěn)定性。廣泛應用于石油、化工、水利、電力、冷凍設備，空壓設備，工業(yè)控制等領域。

 通過了新的重工業(yè)產(chǎn)品CE認證，包括浪涌保護，以及承受在電源正極及負極之間16VDC的過電壓保護,本產(chǎn)品的壓力腔采用17-4PH不銹鋼或316不銹鋼單件一體式結(jié)構(gòu)加工而成,本產(chǎn)品的特點是無型圈、無焊縫和其它有機物，具有全金屬密封結(jié)構(gòu)，可經(jīng)受超過1千萬次的循環(huán)壓力實驗。

 薄膜應變計由多層（陶瓷絕緣層、NiCr 合金電阻層、Au焊盤、SiO2保護層）濺射薄膜組成，總厚度不超過4μm,采用濺射、刻蝕工藝直接形成在不銹鋼彈性膜片上，*實現(xiàn)了敏感元件的無機質(zhì)化，克服了有機粘結(jié)膠帶來的蠕變、滯后、老化等不穩(wěn)定因素，大大提高了產(chǎn)品的*穩(wěn)定性。

精        度：為±0.2% FS，一般為±0.1% FS（非線性、滯后及重復性綜合誤差）
量      程：10kPa～70MPa之間任意表壓和絕壓量程可選，可測量復合壓力(量程遷移):如-100kPa～0，-100kPa～1MPa大氣壓力800-1200mbar絕壓
過載壓力：10～16KPa 8倍；16～50KPa 6倍；50～200KPa 4倍；200KPa～14MPa 3倍（20MPa）； 14MPa～70MPa   2倍（100MPa）壓力介質(zhì)：與不銹鋼316L和哈氏合金C276兼容的任何氣體或液體