皮革車間廢氣處理設備
設計原則
（1）協(xié)助企業(yè)采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到*消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節(jié)能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。
（8）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益

皮革車間廢氣處理設備工藝：

擬處理的皮革廢氣考慮運營成本及安全性， 擬定采用“通風系統(tǒng)（風機、收集罩、管道）+預處理系統(tǒng)（電離捕捉器）+核心凈化系統(tǒng)（復合式光氧、活性炭吸附）”來進行有效的廢氣處理。
流程簡介
（1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，*被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

（3）當有機廢氣的濃度達到濃度時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的，所以同時也降低了設備投資.本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。