電改袋收塵綜合技術(shù)
改造方案及要點(diǎn):
1、采用行噴脈沖布袋收塵器技術(shù)將在投的電除塵器改造脈沖長布袋除塵器。
2、保留原來的電收塵基礎(chǔ)和外殼進(jìn)出口、灰斗以及排灰系統(tǒng)并改造成的袋式除塵單元。
3、拆除原除塵器頂部保溫箱、高壓電源、內(nèi)部陰極系統(tǒng)、振打裝置、進(jìn)口部分氣流均板等。
4、采用適用于工況煙氣的濾料,保證收塵阻力。
5、增設(shè)袋式除塵器上箱體、花板、噴頂裝置、濾鏡、袋籠,同時(shí)對進(jìn)出煙疲乏進(jìn)行局部改造。
6、根據(jù)情況更換排風(fēng)機(jī)確保系統(tǒng)阻力。
原電收塵技術(shù)參數(shù) :
型號 | 26/12.5/3×0.4 | ||
處理煙氣量 | 321000 m³/h(120℃) | 電場面積 | 121㎡ |
進(jìn)口煙氣溫度 | 正常:120℃ | 煙氣成分 | 生料磨和窯尾廢氣 |
異常:300℃ | |||
入口粉塵濃度 | ≤100g/Nm³ | 出口排放濃度 | <100mg/Nm³ |
改造后行噴脈沖袋除塵器技術(shù)參數(shù):
處理煙氣量 | 420000 m³/h(150℃) | 設(shè)備阻力 | <1700pa |
進(jìn)口煙氣溫度 | 正常:150℃ | 設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速 | 0.97m/min |
異常:260℃(瞬間) | |||
入口粉塵濃度 | 正常:120℃ | 總過濾面積 | 生料磨和窯尾廢氣 |
異常:300℃ | |||
煙氣成分 | 生料磨和窯尾廢氣 | 脈沖清灰氣體壓力 | 0.3-0.6Mpa |
出口排放濃度 | <100g/Nm³ | 壓縮空氣耗量 | ~3.5Nm/min |
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