孝感市隔膜壓濾機(jī)

   企業(yè)立異才干缺乏，在過(guò)去大多時(shí)分都依托抄襲仿照保持著產(chǎn)品的出產(chǎn)，法進(jìn)行二次立異，不能習(xí)慣商場(chǎng)系統(tǒng)化、模塊化要求。產(chǎn)值逐年遞減，效益連年走下坡路，些企業(yè)乃至法保持正常運(yùn)作而走向了關(guān)閉的窘境。產(chǎn)品自動(dòng)化集成化程度低，壽數(shù)不長(zhǎng)。盡管外產(chǎn)品的要高出幾倍乃至十幾倍，但這些產(chǎn)品自動(dòng)化，質(zhì)量過(guò)硬運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)，仍然受到。根底零部件配套水平較差。產(chǎn)品的根底零部件配套出產(chǎn)少，規(guī)準(zhǔn)品種少，配套水平還較差，電元件、液壓元件、動(dòng)力部件的功能和運(yùn)用可靠性還不高，這也影響了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。產(chǎn)能低。大部分企業(yè)自主出產(chǎn)化程度低，技能水平落后，現(xiàn)金出產(chǎn)工藝，導(dǎo)致產(chǎn)量得不到確保產(chǎn)能低下。盲目出資。許多小型企業(yè)早前看到商場(chǎng)旺盛的需求，紛繁出資涉入。因?yàn)椴糠謮簽V機(jī)底子薄根底差，出產(chǎn)出的產(chǎn)品良莠不，售價(jià)低，嚴(yán)峻打亂了商場(chǎng)正常次序。  

   隔膜壓榨壓濾機(jī)由隔膜板和廂式濾板列組成濾室，在輸料泵的壓力下將漿料輸入濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）將漿料中的固體和液體分離，當(dāng)漿料中的固體形成餅后，再向隔膜內(nèi)層通入空或高壓水，對(duì)濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率便于脫渣。對(duì)于粘性物料的過(guò)濾及對(duì)含水率要求較高的用戶(hù)，此機(jī)更其獨(dú)的效果。

濾板采用增強(qiáng)聚丙烯模壓而成，隔膜片與聚丙烯芯板熱合在一起，堅(jiān)固牢靠、不易脫落、。

設(shè)備采用、自動(dòng)拉板、程控快開(kāi)等功能，、安、省力、通過(guò)操作控制板上的按鈕即可實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)的連續(xù)動(dòng)作，其中配多種安裝置，確保操作人員的安和壓濾機(jī)的正常。

孝感市隔膜壓濾機(jī)

保養(yǎng)事項(xiàng)

l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力，但不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾后果。

5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門(mén)，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空壓力不能過(guò)過(guò)濾壓力。

操作方法

（一）濾前檢查

 1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門(mén)是否正常。

 2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過(guò)濾

 1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

 2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。

 3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過(guò)濾

1．打開(kāi)濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調(diào)節(jié)回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間較大滲漏，可適當(dāng)加大中板緊力，但因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過(guò)濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結(jié)束。

自動(dòng)污泥脫水機(jī)點(diǎn)　　

1) 濾板層疊式結(jié)構(gòu),采用導(dǎo)向裝置,平穩(wěn)；　　

2) 過(guò)濾，擠壓，洗滌，干燥，卸料，濾布再生整個(gè)過(guò)程可連續(xù)自動(dòng)完成；　　

3) 對(duì)各種粘細(xì)物料及要求濾餅含濕低的場(chǎng)合效果尤為突出；　　

4) 動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用液壓控制，設(shè)備可靠；　　

5) 采用PLC+觸摸屏+自動(dòng)閥門(mén)控制，具操作靈活，簡(jiǎn)便等點(diǎn)。降低了成本和勞動(dòng)強(qiáng)度；　　

6) ，，使用壓力大，工作。

自動(dòng)污泥脫水機(jī)技術(shù)指標(biāo)　　

1) 過(guò)濾階段：當(dāng)過(guò)濾板框關(guān)閉后，料漿經(jīng)過(guò)料漿管被泵入濾腔。濾液透過(guò)濾布進(jìn)入濾液腔，再經(jīng)濾液軟管到達(dá)濾液總管后出；同時(shí)，濾腔內(nèi)形成濾餅?！　?/span>

2) 擠壓階段：高壓水通過(guò)高壓水軟管進(jìn)入隔膜上腔，使隔膜向?yàn)V餅擠壓，從而將濾餅中的液體擠出?！　?/span>

3) 洗滌階段：洗滌液經(jīng)過(guò)料漿管被泵送到過(guò)濾腔；再穿過(guò)濾餅和濾布后流入放管?！　?/span>

4) 空干燥：通過(guò)濾餅的流攜帶水，限度降低濾餅水份，同時(shí)空濾液腔?！　?/span>

5) 濾餅放：當(dāng)干燥過(guò)程完成后，組件打開(kāi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)濾布，濾餅隨布從兩邊卸出。

壓濾機(jī)過(guò)程中的泄漏分析

　　壓濾機(jī)在過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開(kāi)始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)導(dǎo)致濾液法正常流通，壓降會(huì)增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒(méi)系緊脫落，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀，法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過(guò)程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作，而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng)，再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。