一、產(chǎn)品概述：
J41N液化氣截止閥當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。液化氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
二、操作原理和結(jié)構(gòu)說明
手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到zui高點上密封起作用。
液化氣截止閥增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用
采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。
2、日標截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3、產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。
三、性能規(guī)范:
閥體閥蓋： 碳素鋼 WCB
閥桿；鉻不銹鋼 Cr13
閥瓣 ：25# 密封面尼龍1010
閥桿： 螺母青銅
填料： 增強聚四氟乙烯成形
墊片： XB450
手輪： 球墨鑄鐵
適用介質(zhì)：液化氣、燃氣、蒸氣等
適用溫度：巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃
四、產(chǎn)品標準：
J41N液化氣截止閥采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。
液化氣截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業(yè)標準，法蘭連接：JB/T79-94或HG20592-97標準
五、連接尺寸:
DN L D D1 D2 b f z-d H D0
15 130 95 65 45 16 2 4-14 207 120
20 150 105 75 55 16 2 4-14 217 120
25 160 115 85 65 16 2 4-14 219 120
32 190 135 100 75 18 2 4-18 280 160
40 200 145 110 85 18 3 4-18 330 200
50 230 160 125 100 20 3 4-18 350 240
65 290 180 145 120 22 3 8-18 400 280
80 310 195 160 135 22 3 8-18 430 320
100 350 135 190 160 24 3 8-23 465 360
125 400 270 220 188 28 3 8-25 558 400
150 480 300 250 218 30 3 8-25 611 400
200 600 360 310 278 34 3 12-25 710 450
