德國(guó)進(jìn)口水乳型環(huán)氧樹脂膠液高速乳化機(jī)，水溶性環(huán)氧樹脂膠液高速乳化機(jī)，高分子環(huán)氧樹脂乳化設(shè)備，德國(guó)進(jìn)口高速乳化機(jī)，環(huán)保型環(huán)氧樹脂高速乳化機(jī)，管線式高速乳化機(jī)，在線式高速乳化機(jī)，高剪切乳化設(shè)備
SINA乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。
近年來(lái)，以水為溶劑或分散介質(zhì)的水性環(huán)氧樹脂越來(lái)越受到重視。水性環(huán)氧樹脂通常是指以微粒或液滴形式分散在以水為連續(xù)相的分散介質(zhì)中而配制的穩(wěn)定分散體系。
環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的物理、機(jī)械、電絕緣性能及對(duì)各種材料的粘接性能，廣泛應(yīng)用于涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料等領(lǐng)域¨ 。隨著工業(yè)的發(fā)展及社會(huì)的進(jìn)步，人們的環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)
環(huán)氧樹脂一般可分為水乳型環(huán)氧樹脂膠液(環(huán)氧樹脂水乳液)以及水溶性環(huán)氧樹脂膠液(環(huán)氧樹脂水溶液)兩類，既保持了溶劑型環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)，還具有合理的固化時(shí)間并有著很高的交聯(lián)度和很大的粘度可調(diào)范圍，操作性能好，施工工具可直接用水清洗，可與其它水性聚合物體系混合使用，以及價(jià)廉、無(wú)氣味、VOC含量低、不燃，儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中安全性高等特點(diǎn) 。
水性環(huán)氧樹脂制備方法主要有以下幾種：
外加乳化劑法 （直接乳化法、相反轉(zhuǎn)法）、自乳化法，在這里著重介紹想反轉(zhuǎn)法，也是目前用的多的一種方法，并且可以得到穩(wěn)定均一的粒徑。
相反轉(zhuǎn)原指多組分體系中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過(guò)程，如在油／水／乳化劑體系中，當(dāng)連續(xù)相由水相向油相(或從油相向水相)轉(zhuǎn)變時(shí)，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)，體系的界面張力zuo低，因而分散相的尺寸小。通過(guò)相反轉(zhuǎn)法將高分子樹脂乳化為乳液，其分散相的平均粒徑一般為1～2 Lm。
這是一種有效制備高聚物水乳液的方法，包括從油包水(W／O)到水包油(O／W )的相轉(zhuǎn)變過(guò)程，在此過(guò)程中乳液的黏度、導(dǎo)電性及表面張力等諸多性質(zhì)均會(huì)發(fā)生突變。在室溫高速剪切作用下先將液態(tài)環(huán)氧樹脂與乳化劑均勻混合，然后繼續(xù)在一定剪切作用下緩慢地逐步向其中加入蒸餾水，增加到一定水量后，即出現(xiàn)整個(gè)體系逐步由油包水型向水包油型的轉(zhuǎn)變，而形成均勻穩(wěn)定并可由水稀釋的乳液。
若選用高分子質(zhì)量固體環(huán)氧樹脂，則需要加少量有機(jī)溶劑并加熱以降低其本黏度，繼而再行轉(zhuǎn)換和乳化。這一方法的影響因素也較多，除必須有高效的高速剪切分散的設(shè)備外，乳化劑的類型、分子質(zhì)量大小、使用濃度及操作溫度等，實(shí)際上都對(duì)相反轉(zhuǎn)過(guò)程、粒徑控制及分散乳化效果有著直接影響。近來(lái)有人 對(duì)其相反轉(zhuǎn)過(guò)程流變行為及相態(tài)發(fā)展進(jìn)行了研究，在相反轉(zhuǎn)點(diǎn)附近，體系油水相的界面張力小，此時(shí)產(chǎn)生的乳液具有小分散相尺寸。
相反轉(zhuǎn)法是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外加乳化劑的作用并通過(guò)物理乳化的方法制得相應(yīng)的乳液。用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的具體過(guò)程是在高速剪切作用下先將乳化劑和環(huán)氧樹脂混合均勻，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量的增加，整個(gè)體系逐步由油包水向水包油轉(zhuǎn)變，形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。在這一過(guò)程中，水性環(huán)氧樹脂乳液的許多性質(zhì)會(huì)發(fā)生突變，如體系的粘度、導(dǎo)電性和表面張力等，通過(guò)測(cè)定體系乳化過(guò)程中的電導(dǎo)率和粘度的變化就可判斷相反轉(zhuǎn)是否*。該乳化過(guò)程可在室溫環(huán)境下進(jìn)行，對(duì)于固體環(huán)氧樹脂，則需要借助于少量有機(jī)溶劑或進(jìn)行加熱來(lái)降低環(huán)氧樹脂的本體粘度，然后再進(jìn)行乳化。
SINA乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。
從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：
乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)，乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化機(jī)效果更好，物料可以充分分散乳化機(jī)，效率高，SINA高剪切乳化機(jī)采用管線式的乳化方式。
乳化機(jī)機(jī)的剪切速率，乳化機(jī)設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機(jī)效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來(lái)定，IKN乳化機(jī)通過(guò)皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國(guó)內(nèi)乳化機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。
處理時(shí)間，物料在腔體里面停留時(shí)間越長(zhǎng)，相對(duì)應(yīng)的分散乳化機(jī)效果越好，處理次數(shù)越多，一般來(lái)說(shuō)分散乳化效果越好，SINA乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間短。
乳化機(jī)頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級(jí)乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會(huì)更好。
系列高速乳化機(jī)設(shè)備選型表
型號(hào) | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
CRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
CRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
CRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
CRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
CRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
CRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)
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