廣東真空泵維修日常保養(yǎng)注意事項：
真空泵維護應(yīng)按維護規(guī)程進行。真空泵維護規(guī)程是對真空泵日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
(1) 真空泵要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；
(3) 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。

真空泵維修常見問題點分析
真空不足：
造成真空不足的原因很多，主要有葉片磨損、缸體磨損以及密封性能降低。同時吸入氣體溫度太高也會造成真空不足，因此在工藝溫度很高的情況下需加裝冷卻裝置來冷卻吸入氣體。平時真空泵油的選用也會造成真空不足的現(xiàn)象發(fā)生，比如油品不好，造成乳化導致葉片不能進行正常做離心運動而導致真空度下降。
噪音大：
噪音大是很多用戶經(jīng)常碰到的問題點，這主要是由于泵浦內(nèi)部發(fā)生碰撞發(fā)生的，比如葉片與缸體碰撞，軸承位變形導致軸芯晃動，以及內(nèi)部螺絲松動都會造成噪音大的問題。

真空泵維修保養(yǎng)技巧
1、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是常見問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復合材料修復法，具有粘著力強、抗壓強度大等性能。此方法修復可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損，并大大延長設(shè)備部件使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
2、腐蝕：真空泵腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，具有非常良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復效果好的特點。
3、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負荷運行等多種原因經(jīng)常導致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂的現(xiàn)象。
維修保養(yǎng)技巧：常規(guī)修復方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易發(fā)生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復方法。普諾克采用一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料具有良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等性能，可大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)，安全、方便、可靠。 

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