耐寒性氫化丁青O型圈模具的清理工作

模具除了在制作方面精益求精，對于質(zhì)量壽命的高標準要求，還有模具的維護和清理工作也是非常重要的。

模具的維護一般是指生產(chǎn)時的控制和日常養(yǎng)護，一般橡膠原料在制作過程中有10種乃至更多的的一些有機物、無機物在高溫高壓下長時間熱反應(yīng)，肯定會產(chǎn)生污垢尤其是氯丁橡膠制品，對模具的汚染更加嚴重，尤其模具如不及時清洗保養(yǎng)，會導(dǎo)致模具被腐蝕而報廢。因此我司技術(shù)在制作O型圈是選用配合劑時，會選用質(zhì)量好的而且不易揮發(fā)，并且容易分散，與膠相容性好的材料。

如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99.7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會減少模具污染的程度和頻次。同時在配方設(shè)計各配合劑用量及種類上，適可點到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

將橡膠密封件安裝在溝槽內(nèi)時，要受到拉伸或壓縮，若受到拉伸或壓縮的數(shù)值過大，將導(dǎo)致橡膠圈的截面過度增大或減小，因為拉伸1%相應(yīng)的使截面直徑減小約0.5%，對于孔用密封， O型密封圈比較適合處于拉伸狀態(tài)，能大大允許拉伸量為6%；對于軸用密封，橡膠圈較好延其周長方向受壓縮，能允許周長壓縮為3%。

1.當橡膠密封圈受內(nèi)壓：橡膠圈的外徑與溝槽外徑相同；

2當橡膠密封圈受外壓：橡膠圈的內(nèi)徑與溝槽內(nèi)徑相同。

哪些影響橡膠密封材質(zhì)的拉伸強度因素？

1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大。

2、分子量分布窄的拉伸強度較高。

3、主鏈上有極性取代基時，拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加。

4、隨橡膠結(jié)晶度的提高拉伸強度增加

在測試膠料時，試樣拉伸至斷裂的過程中，*的拉伸應(yīng)力。

生產(chǎn)中尤其實在在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來很大的麻煩。因為橡膠模具在硫化機中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過*的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，形成對模具的汚染，對O型圈的品質(zhì)造成嚴重的影響，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。