橡膠O型密封圈的制作流程每一個(gè)步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無(wú)塵操做，從RoHS認(rèn)證到RoHS2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個(gè)步驟都至關(guān)重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，極為重要的就是磨具的質(zhì)量，型腔幾何形狀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，尺寸公差要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評(píng)價(jià)產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來(lái)說(shuō)，擠壓模具的報(bào)廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過(guò)程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過(guò)程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過(guò)程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計(jì)人員關(guān)心的。

為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓極小為雙目標(biāo)，建立優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過(guò)模擬結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱擠壓過(guò)程中的磨損是可以通過(guò)適當(dāng)?shù)哪＞邘缀涡螤顏?lái)優(yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。

密封的技術(shù)要求

1、有足夠的強(qiáng)度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。

2、有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時(shí)不至于開(kāi)裂。

3、較小的摩擦系數(shù)。密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。

4、良好的自潤(rùn)滑性。工作中發(fā)生短時(shí)間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環(huán)要有良好的自潤(rùn)滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤(rùn)性。

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。密封環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單對(duì)稱，優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu)，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。