寧波圈威密封半導(dǎo)體用全氟O型圈 橡膠原料的制作方法

提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。

分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。寧波圈威密封生產(chǎn)極多的就是后者合成橡膠，一般應(yīng)用于于汽車，半導(dǎo)體，天然氣，石化，煤礦，醫(yī)療設(shè)備，電工電氣，電子元件，工業(yè)設(shè)備組件，精密儀表儀器，制造加工設(shè)備，衛(wèi)浴等行業(yè)。

橡膠密封產(chǎn)品的加工包括了塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的產(chǎn)品。

寧波圈威密封的橡膠產(chǎn)品彈性優(yōu)異，很多客戶對(duì)于密封O型圈的彈性要求非常高，大部分裝配環(huán)境都需拉伸立即回彈，彈性不好的產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致在安裝過程中就會(huì)損失大量的O型密封圈和人工成本。一般O型圈的彈性是指材料受外力之后產(chǎn)生變形和除去外力之后恢復(fù)原狀的能力。如材料受外力后不能變形則稱為材料剛性，受外力后產(chǎn)生變形，但除去外力不能回復(fù)則稱為材料塑性。橡膠彈性一般用回彈率來表示，有時(shí)也可用伸長率及變形（包括扯斷變形和壓縮變形）來衡量，伸長率大，變形小、彈性大。

客戶對(duì)密封O型圈的彈性要求，也正是所有橡膠密封產(chǎn)品所具備的與其他原材料所不同的非常大的優(yōu)點(diǎn)。一般銅、鋼等金屬材料的形變量只有約1%，橡膠材料的高彈形變至少，高則可達(dá)1000%以上。由此可見橡膠在原料行業(yè)*的優(yōu)勢(shì)和不可取代性，O型密封圈高彈性是高聚物*的、基于鏈段運(yùn)動(dòng)的一種力學(xué)狀態(tài)，是其他基于鍵角、鍵長變化的普通彈性所*的。

為了防止O形圈的扭曲損傷，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1）O形圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來考慮。

2）O形圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時(shí)也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。

3）加大O形圈的截面直徑，動(dòng)密封用O形密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封用O形圈；此外，O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。

4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí)，可使用密封圈保護(hù)擋圈。

5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。

6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作O形密封圈。

7）可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形圈。 當(dāng)密封的間隙具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。