一、設備生產(chǎn)工藝流程

開卷機—整平機—沖孔切斷—加強孔—夾送—成型—收料

二、 機組主要部件技術參數(shù)：

1、 放料架：                                 

雙錐式電動推進夾緊放料架。承載重量8噸。電機功率2.2KW，漲速鋼卷內(nèi)徑范圍450mm-600mm,有效掛料鋼卷外徑1700mm，開卷配放料制動機構。

2、 整平料：                             

墻板式7輥整平機，2輥夾送，5輥整平。整平輥直徑120mm。材質(zhì)為40Cr，熱處理HRC48o～52o。整平機前后配置導向立輥，進料口配壓料裝置。電機功率15KW，變頻調(diào)速，ZQ350減速機校平速度1-18M/分，整平進料寬度范圍300-500mm。

3、 沖孔切斷：                            

選用YL32系列楊力集團生產(chǎn)的四柱式液壓沖壓機（國標型），液壓站電機功率15KW，設備配沖孔切斷模具一套，可根據(jù)需要選擇孔型,沖模九、十孔通用,配加強孔沖孔機構1套。電機功率5.5KW，有缸直徑￠160mm，型程60mm,四柱結構，機座采用鋼板焊接時效處理。

4、 編碼器定尺：

編碼器定尺，定尺精度4320±2.0mm；長度可根據(jù)實際需求，在電柜觸控屏中自行修改，滿足生產(chǎn)需求，

5、 快速送料：                            

快速送料機1對。板材切斷后快速送入主機。電機功率2.2KW，4極普通電機，ZQ250減速機，送料輥輥經(jīng)￠120mm，材質(zhì)為40Cr，熱處理HRC48o～52o。

6、 成型主機：                            

GY230成型主機12架，獨立開口牌坊式結構，機械展開寬度為550mm。導向立輥架3付。輥軸直徑φ80，材料40Cr，調(diào)質(zhì)處理。單出軸下傳動GY200型齒輪箱9只，傘齒模數(shù)M=9。主機功率37KW，變頻調(diào)速，配ZQ500減速機，速比31.5，五型裝配。傳動齒輪箱之間用1.2寸雙排鏈傳動；與輥軸之間用十字節(jié)連接，主機軋制成型速度長度為4320mm的成品約3-4張。

7、 收料架：                             

收料架滾輪式，長5米，用6#槽鋼焊接；配輥輪滑動，

8、 控制系統(tǒng)：                            

采用PLC電器控制，可手動和自動控制整條生產(chǎn)線各個部件的動作協(xié)調(diào)，電柜配7寸觸控屏，可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整和修改部分設定參數(shù)，電控操作臺配有各部件電器元件的啟動、停止、轉(zhuǎn)換，調(diào)整等部件的開關，并配有設備故障急停按鈕，

9、 成型模具                            

31085二波護攔板滾壓成型模具1套。材質(zhì)GCr15，整體淬火，硬度HRC58～62