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廣電計(jì)量檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司

導(dǎo)電硅膠O型圈

參考價(jià) 37.5
訂貨量 ≥1000 個(gè)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)寧波圈威密封工業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)RINGV005
  • 所  在  地寧波市
  • 廠(chǎng)商性質(zhì)
  • 更新時(shí)間2020/6/11 16:39:31
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)719
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O型圈|膜片|橡膠異形件|金屬橡膠結(jié)合件|星型圈|橡膠球|ED圈(管接頭密封件)|組合墊圈|橡膠平墊片|氣動(dòng)密封|油封等
材質(zhì) 橡膠 截面形狀 O型
使用溫度 220℃ 使用壓力 30MPa
是否標(biāo)準(zhǔn)件 是否進(jìn)口
適用范圍 汽車(chē),門(mén)窗,電器,軸承,泵,氣缸,托輥,水管,化工管道,閥門(mén) 性質(zhì) 耐高溫,耐高壓,耐腐蝕,耐磨損
作用 固定密封
實(shí)踐表明再熱成形過(guò)程中,導(dǎo)電硅膠O型圈模具的幾何形狀是非常重要的:其變形程度、變形速度、塑變區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀況與凹模輪廓曲線(xiàn)密切相關(guān)。通常,模具輪廓形狀的選擇往往根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定,但它顯然也是一個(gè)可以直接根據(jù)給定參數(shù)解決的優(yōu)化問(wèn)題。
導(dǎo)電硅膠O型圈 產(chǎn)品信息

選擇導(dǎo)電硅膠O型圈的考慮因素有哪些

工作介質(zhì)和工作條件;
2.產(chǎn)品與工作介質(zhì)的相容性,然后考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等條件,使用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合還需要考慮因摩擦熱引起溫度升高等;
3.密封形式:軸用密封徑向安裝時(shí),應(yīng)使O型圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能小;對(duì)于孔用密封,應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時(shí),還需考慮壓力方向,內(nèi)部壓力時(shí),O型圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%,外徑壓力時(shí),應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比比溝槽約小1%~3%。
4.影響密封性能的其他因素
1)硬度:決定O型圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙;
2)擠出間隙:系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)。
3)壓縮變形:有壓力的情況下,為防止出現(xiàn)塑性變形。O型圈允許的大壓縮量在靜密封中約為30%,在動(dòng)密封約為20%。
4)預(yù)壓縮量:為了保證O型圈的溝槽中的密封性,應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始的壓縮量,相對(duì)于截面直徑的預(yù)壓縮量,通常在靜密封中約為15%~30%,在動(dòng)密封中約為9%~25%。
5)拉伸與壓縮:對(duì)于孔用密封,O型圈處于拉伸狀態(tài),大允許拉伸量為6%,對(duì)于軸用密封,O型圈沿周長(zhǎng)方向受壓縮,大允許周長(zhǎng)壓縮量為3%。
5.O型圈作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封,當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí),    O型圈的選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速率大于0.5m/s時(shí),需要考慮拉長(zhǎng)的橡膠圈受熱后收縮的現(xiàn)象,應(yīng)選擇密封圈使其內(nèi)徑比被密封軸徑約大2%。

導(dǎo)電硅膠O型圈生產(chǎn)重要的一個(gè)步驟就是硫化,硫化可以使線(xiàn)形高分子結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w形高分子結(jié)構(gòu)。因?yàn)榱蚧梢砸怨矁r(jià)鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變?yōu)轶w形,增強(qiáng)橡膠的性能。因此硫化的掌控起到了至關(guān)重要作用,不過(guò)在硫化前橡膠還要做混煉,添加硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑增加其性能。

硫化過(guò)后的橡膠給橡膠帶來(lái)的好處:

具有不變黏,不易折斷等特質(zhì),

1、成型,可以根據(jù)自己所需形狀利用硫化機(jī)模壓,擠出成型。

2、可以根據(jù)所需性能添加特定輔料,達(dá)到自己的所需性能。

橡膠制品大都用這種硫化后的橡膠制成,也叫熟橡膠,通稱(chēng)橡皮或膠皮,膠料經(jīng)硫化加工后的總稱(chēng)。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu),具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性等。硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時(shí)間

1.硫磺的用量越大硫化時(shí)間越快,可以達(dá)到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏颥F(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上

2.與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快,溫度每上升8~10℃(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力),其反應(yīng)速率約增加1倍。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn),硫化溫度趨于兩個(gè)。從提高硫化效率來(lái)說(shuō),應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。

*,受到橡膠導(dǎo)熱性極小的阻礙,對(duì)于厚制品來(lái)說(shuō),采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍。

第二,各種橡膠的耐高溫性能不一,有的橡膠經(jīng)*高溫的作用,如高溫硫化天然橡膠時(shí),溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大,引起強(qiáng)烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。

第三,高溫對(duì)O型圈中的紡織物有害,棉纖維布料超過(guò)140℃時(shí),強(qiáng)力下降,在240℃下加熱4h則*破壞。

3.硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短,硫化程度不足(亦稱(chēng)欠硫)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng),硫化程度過(guò)高(俗稱(chēng)過(guò)硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱(chēng)正硫化),才能保證佳的綜合性能。

關(guān)鍵詞:天然橡膠
15700106413
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