次氯酸鈉消毒設(shè)備發(fā)生器懷化污水處理
次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)參數(shù)特點：
1、設(shè)備運行成本低
每公斤有效氯需要消耗：鹽耗3.2kg/kg Cl，電耗4.2KWh/kg Cl；能耗低于國標質(zhì)量A等級10%以上，有效氯濃度在5~35℃之間時為0.8%±0.05的有效氯。電解工作陽極5年質(zhì)保。
2、安全系數(shù)高
以鹽為原材料，通過電解方式生成0.8%的次氯酸鈉溶液。無刺激性氣味，腐蝕性低。
屬于低濃度消毒液，告別危險化學品，消除城市重大危險品源，保證消毒效果
氫氣排放濃度＜0.7%：遠低于《氫氣安全技術(shù)規(guī)范》的排放限值，安全可靠
3、施工便捷化
一體式撬裝：運輸方便，設(shè)備可自由通過標準850*2050mm或950*2050mm的門框
設(shè)備安裝：生產(chǎn)制造時已完成內(nèi)部管路連接，現(xiàn)場對接進水管、加藥管、排水管、排氫管即可
設(shè)備調(diào)試：所有設(shè)備出廠前已完成所有調(diào)試，現(xiàn)場根據(jù)說明書就可進行調(diào)試
4、全自動操作系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)控制整個生產(chǎn)工藝流程并監(jiān)測關(guān)鍵部件參數(shù)，確保運行穩(wěn)定。自動模式下，系統(tǒng)根據(jù)各個單元液位的狀態(tài)，自動運行。保證存儲罐在合適液位狀態(tài)。便于系統(tǒng)的投加及維護。
次氯酸鈉消毒設(shè)備發(fā)生器懷化污水處理
次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3～4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，接通12V直流電源，通過調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒，或用計量泵計量通過混合器送出消毒。全自動次氯酸鈉發(fā)生器，檢測已消毒水中余氯量自動調(diào)節(jié)電解電流，使已消毒水中余氯始終保持所設(shè)定的余氯量。
游泳池、醫(yī)院水療消毒；
次氯酸鈉在水中的溶解度高，消毒時揮發(fā)性小，幾乎聞不到氣味，不需要停池，這樣就延長了開池時間，可邊游泳，邊消毒，靈活性大。次氯酸鈉的氧化性強，可明顯改變池水的色度、除臭。對水中的致癌物、有機毒物具有較強的氧化降解作用。
實驗室廢水處理設(shè)備方法可以針對不同pH的廢水進行自動處理，而不會出現(xiàn) 目前使用的用pH計來加酸加堿的技術(shù)中的滯后現(xiàn)象和探頭鈍化或者無法顯示 現(xiàn)象。在實驗室廢水中，pH的變化范圍很大，有時酸的濃度會達到5%或者更 高(比如礦產(chǎn)實驗室)，普通的pH計無法讀出pH在零以下的讀數(shù)，且在高濃 度酸情況下，探頭很容易鈍化。pH計另一個缺點是需要經(jīng)常校正，這樣導致 管理不方便。用pH計控制酸堿中和技術(shù)上，在工程上已普遍使用，但在實驗 室廢水處理機中，卻使用起來極其不方便。例如，在酸堿中和處理過程中，如 果廢水量少，由于控制的滯后，在達到需要的酸堿度后，加藥系統(tǒng)管道中還有 部分酸或者堿，導致加藥量過多的假象。系統(tǒng)會馬上啟用相反的堿或者酸，形 成惡性循環(huán)，造成藥劑的浪費，并產(chǎn)生額外的排廢負擔。而在本系統(tǒng)談到的 pH中和技術(shù)，在酸性的情況下，發(fā)生內(nèi)電解反應(yīng)，自動耗掉酸。在堿性的情況下， 反應(yīng)很慢，對藥劑幾乎不消耗。真正能夠達到實驗室廢水中和處理的效果。首先，物化法。制藥廢水如果濃度比較高的話，也會具有更強的生物毒性，很難生化，想要將廢水毒性進行有效的降低可以對其進行物化處理，將其可生化性增強從而為后續(xù)處理工藝正常進行提供保障。為了讓排放盡量符合標準，也可以使用物化處理的方式來處理那些很難達標的廢水。例如吸附、高級氧化、混凝沉淀等都是比較常見的廢水處理物化工藝。近年來在制藥廢水處理方面發(fā)展非常迅速，研究出了許多新技術(shù)，尤其是高級氧化這方面的研究成效卓然。廢水氧化生化性中我們得知，pH值為7.0以及3.5的時候適宜進行絮凝和氧化;如果只有155的摩爾比，就只能達到45%~65%的去除率。COD在0.3mol/L鐵離子濃度以及3mol/L過氧化氫濃度的情況下，可以達到56.4%的去除率。首先要利用光將可生化性提高，然后再使用生物法進行處理，當投加了66mmol/L的H2O2的時候可以實現(xiàn)*降解。一些有機物以及副產(chǎn)品使用生物處理進行降解的效果較差，將廢水的可生化性有效增強，從而為生物處理成果提供保障。對于Gotvajn濕式氧化法來說，利用制藥發(fā)酵液來進行處理以后可以有效地降低微生物毒性，從而極大地改善了制藥生化性。氣浮、反滲透、沉淀、吸附等都是我國處理廢水常見的方法。另外，生物法。好氧生物處理早于上世紀40年代的時候就已經(jīng)在廢水抗生素處理中得到了應(yīng)用;到了50年代以后，美、日等發(fā)達國家研發(fā)出了曝氣充氧等工藝技術(shù)，生物處理技術(shù)得到了很大進步;70年代的時候在生物濾池、曝氣、接觸氧化等多種廢水處理工藝中均廣泛應(yīng)用了生化處理。而循環(huán)式活性曝氣等各種變形以及SBR工藝于80年代之后也紛紛被研發(fā)出來，并且在活性污泥中獲得了良好的效果。針對SBR以及CASS等工藝沒有普遍利用在制藥廢水處理中的問題，人們已經(jīng)開始了針對性的研究，因為好氧生物處理工藝對進水的要求比較特殊，其中只能含有很低的COD濃度，所以必須要稀釋進水才能有效提高制藥行業(yè)中生物處理技術(shù)的應(yīng)用率。
