是由一個不銹鋼柱塞和上下兩個富有彈性的密封環(huán)，以及能保持上下密封環(huán)固定距離的金屬框架組成，柱塞尤如瓶塞一般地插入兩密封環(huán)中形成圓柱形接觸密封，其密封面積之大是傳統(tǒng)截止閥無法可比的，上密封環(huán)防止外泄漏，下密封環(huán)起內(nèi)密封作用，若久用之后出現(xiàn)滲漏時，可通過調(diào)節(jié)閥蓋上固定螺栓的壓力先將閥口處于關(guān)閉狀態(tài)使密封環(huán)端面上的密封比壓增加，導(dǎo)致經(jīng)向壓力增加，使之泄漏的密封環(huán)重新恢復(fù)密封。

工作原理：

  柱塞與密封圈之間采用過盈配合，當(dāng)柱塞塞入密封圈內(nèi)孔時，密封圈被壓縮進(jìn)而緊緊抱住柱塞。這時，依靠過盈密封圈所產(chǎn)生的徑向分力將大于流體壓力，從而保證了密封。當(dāng)柱塞抽出時，密封圈在材料的彈性作用下，恢復(fù)原狀，此時，流體通過孔架及下密封圈而流向出口。

角式柱塞截止閥性能規(guī)范：

閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。

栓塞式截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。

角式柱塞截止閥與直通式柱塞閥的工作原理*相同，只不過是安裝在管線中的位置不同，因而石油、化工、化肥、制藥等長輸管線中有不少的拐角彎處，而角式柱塞閥正好裝在這個部位，這樣不但減少了接管彎頭，安裝方便，省工省料等特點。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動來完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏、同時閥門開啟力矩小，能實現(xiàn)閥門迅速開啟和關(guān)閉。柱塞閥的關(guān)閉由一個不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個金屬隔框組成，密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來達(dá)到，柱塞插在兩只密封圈中，密封面積遠(yuǎn)大于普通截止閥；開關(guān)柱塞閥時，柱塞在密封圈中緩慢移動，接觸面幾乎不磨損，關(guān)閉時，柱塞插入下密封圈，截斷流道；開啟時，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內(nèi)，保持與外界隔離，不致發(fā)生泄漏由于柱塞表面經(jīng)過高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強(qiáng)、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。角式柱塞閥與直通式柱塞閥的工作原理*相同，只不過是安裝在管線中的位置不同，因而石油、化工、化肥、制藥等長輸管線中有不少的拐角轉(zhuǎn)彎處，而角式柱塞閥正好裝在這個部位，這樣不但減少了接管彎頭，安裝方便，省工、省料等特點。柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動來完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏、同時閥門開啟力矩小，能實現(xiàn)閥門迅速開啟和關(guān)閉。