加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
楚雄市干粉投加加藥裝置
范圍
1. 火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預處理和廢水處理系統(tǒng)；
2. 石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng)、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng)；
3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒；
4. 工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒；
5. 其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
干粉加藥裝置操作注意事項：
*，攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。
二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。
三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。
四，進水閥為自動球閥，關(guān)閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。
五，加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預先注入介質(zhì)。
六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺(正常時一用一備)，根據(jù)說明書進行故障復位。
七，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。
八，由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。
九，喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅(qū)動電機。
十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。
十一，加藥設備，停止運轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。
十二，如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。
干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。
干粉加藥裝置設計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。
1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
2、PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。
3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。
干粉加藥裝置操作
1、進給：不連續(xù)操作
打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關(guān)閉風機電機，不定期打開振動電機。
2、沖裁：不連續(xù)操作
然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備：
不連續(xù)操作,當石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：連續(xù)
干粉加藥裝置注意事項：
1、各噴嘴之間密封性好，閥門啟閉靈活；
2、攪拌器垂直安裝，操作前固定可靠，按減速器手動添加潤滑油。
3、計量泵的安裝按照說明書進行，進出口密封緊固。
干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。
干粉加藥裝置
1、減速機和電機的保養(yǎng)：
減速機的使用按相關(guān)減速機說明書執(zhí)行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業(yè)齒輪油。各電機每半年檢查絕緣一次。維修按減速機使用說明書進行。
2、投藥、溶藥裝置保養(yǎng)
1) 每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。
2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕,化合器中的濕.去除任何可能行 成的塊狀物。
3) 檢查螺旋給料機提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求。
4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。
5) 長時間停止將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥空，并用清水清洗干凈；關(guān)閉水源及外電源。脈沖阻尼器
3、電系統(tǒng)保養(yǎng)
1) 經(jīng)常檢查箱內(nèi)電元件是否異常、接線及端子是否松動；
2) 經(jīng)常檢查液位檢測電表面污染情況，及時清除電表面附著物，電的良好導電性能；
3) 在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預防電元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；
4) 長時間停止應關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。
分類
加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。
加藥裝置功能特點：
1.以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；
2.吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；
3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置較佳方案；
5.外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；
6.任手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。
楚雄市干粉投加加藥裝置
明基設備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產(chǎn)水處理設備的，本是一家從事設備的設計、開發(fā)、，、技術(shù)培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的創(chuàng)新技術(shù)企業(yè)。：玻璃鋼一體化污水處理設備、地埋式生活污水處理設備、工業(yè)廢水處理設備、加藥裝置、一體化自動加藥設備、刮吸泥機、二氧化氯發(fā)生器、UASB厭氧反應設備、IC反應器、供水設備、生物濾池、一體化污水處理設備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗污水處理設備等。
