JH-Q50焊接后去應(yīng)力設(shè)備應(yīng)用范圍：

適用于各種材料、構(gòu)件焊接應(yīng)力消除，尤其是對結(jié)構(gòu)件的疲勞性能和安全性有要求的領(lǐng)域。JH-Q50超聲波沖擊槍由于輸出功率和振幅大，一般用于高強(qiáng)鋼和厚板零件，主要應(yīng)用于鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機(jī)械、飛機(jī)、橋梁、高速軌道交通，航天、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域。

JH-Q50焊接后去應(yīng)力設(shè)備特點

1.采用液晶顯示，輸出控制采用閉環(huán)控制，軟件自動感應(yīng)調(diào)節(jié)。

開機(jī)自動檢測沖擊槍型號，自動匹配，無需人工調(diào)節(jié)，沖擊力和頻率自動跟蹤，使沖擊過程中連續(xù)性更好，無卡頓感，由于軟件采用DDS動態(tài)跟蹤技術(shù)，聲波耦合度高，沖擊強(qiáng)度提高30%以上，在任何工況下，設(shè)備的輸出振幅恒定不變，克服了以往超聲沖擊設(shè)備輸出不穩(wěn)定，故障率高的弊端。

2.提高焊接頭疲勞強(qiáng)度，延長疲勞壽命

可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍，可使金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3.工藝簡單，效果穩(wěn)定，使用場地不受限制

用于消除焊接應(yīng)力工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手。不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，靈活方便。    

4.有效改善焊趾的幾何形狀，有效消除焊接應(yīng)力                        

有效改善焊趾的幾何形狀，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中，并預(yù)置壓應(yīng)力。消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的萌生。改變原有的應(yīng)力場,明顯減少焊接變形和開裂，提高抗動載荷能力。減少不同材質(zhì)金屬在焊接后由于溫度變化引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和焊縫裂紋。

5.消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備適合對機(jī)械零件局部焊接應(yīng)力消除和焊修焊補(bǔ)時提高焊接質(zhì)量。

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