CF11汽水分離器工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

保溫效果

如果未進(jìn)行保溫，由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃，環(huán)境溫度為15℃，那么增加保溫后每年將會節(jié)省8600MJ的熱量（假定是輻射傳熱，一年工作8760h），增加保溫后會節(jié)省相當(dāng)多的能量，短時間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。應(yīng)使用專門保溫套，由于分離器的形狀特殊，尤其是法蘭連接時，保溫比較困難，使保溫效果受到了限制。

即使好的保溫也不可能*消除熱量損失，一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設(shè)計的保溫套非常重要，否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會減少入被燙傷的危險。

作用：

是用來分離蒸汽中所夾帶的水分，提高進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)，保證進(jìn)入汽輪機(jī)的工作蒸汽里不夾帶水。如果蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)時帶水，就會打壞汽輪機(jī)的噴嘴和葉片，造成汽輪機(jī)損壞及事故。因此在汽輪機(jī)的主蒸汽管道上，主汽門前必須設(shè)置汽水分離器。

CF11汽水分離器

研究現(xiàn)狀

在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達(dá)到93%，且使用時由于蒸汽高速流動與殼體發(fā)生共振，使現(xiàn)場噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內(nèi)安裝多個旋風(fēng)分離裝置作為一級汽水分離裝置，旋風(fēng)分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設(shè)置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時較好地解決了分離裝置的噪聲問題。

特點:

1、本產(chǎn)品介質(zhì)通過性強(qiáng)、阻力小、除水效果良好。
2、除水效率高，在氣體速度降到13.8m/s以下時，可除去99%以上的液態(tài)水。
3、體積小、重量輕，減輕管道負(fù)重。
4、安裝方便，管道法蘭式連接、可懸掛安裝同時可以安裝吊環(huán)。
5、免維護(hù)、可靠性好，壽命長，可使用20年。
6、按GB150壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造，安全可靠。
7、可選配：自動排水器或手動排水器；液位計等。
8、材料：碳鋼和不銹鋼。
9、使用溫度：≤80℃。（高溫情況下，需特殊要求）