飲水用tpep防腐鋼管技術(shù)過關(guān)的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。環(huán)氧樹脂內(nèi)外防腐焊接鋼管也就是我們常說的飲水用tpep防腐鋼管飲水用IPN8710防腐鋼管以鋼管為基體，通過特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合材料。Pp-s內(nèi)外涂塑鋼管的技術(shù)參數(shù)：涂層材料：PE(改性聚乙烯)或EP(環(huán)氧樹脂)，通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為，EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為，涂覆方式浸塑，EP(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂，產(chǎn)品規(guī)格：DN1，環(huán)境溫度接、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規(guī)格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機(jī)壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝，壓槽需要注意管端面需要平整，無毛刺，溝槽過深應(yīng)作為廢品，內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管所采用的防腐環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，*使用不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類產(chǎn)品相比得到大幅提高，在周圍環(huán)境溫度急劇上升時(shí)也不會(huì)影響使用，從而大大提高了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的使用壽命和可靠性性能特點(diǎn)a、耐腐蝕，使用壽命長內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，能夠解決因輸水、埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，大幅提高了消防管道的使鋼管涂塑前去油、打磨、拋丸除銹，然后加熱到網(wǎng)覆式噴涂法、流化床法、壓送法或散布法把塑料粉末均勻的涂敷在鋼管內(nèi)外壁上，經(jīng)鋼管熱熔后內(nèi)壁形成的環(huán)氧樹脂塑膜，外壁形成的聚乙烯塑膜，緊固地熔結(jié)在鋼管上。結(jié)合能力強(qiáng)，熱脹冷縮系數(shù)接近，不易分層、脫落，衛(wèi)生性能*2、外觀鋼管經(jīng)噴（拋）射除銹內(nèi)外表面達(dá)到近白級采用環(huán)氧樹脂（EP）和聚乙烯（PE）自動(dòng)化噴涂，壁厚均勻，細(xì)致美觀，外觀質(zhì)量明顯優(yōu)于球墨鑄鐵管和環(huán)氧煤瀝青三布四油防腐管。3、化學(xué)、物理及防腐性能1、內(nèi)外壁涂敷采用環(huán)氧樹脂粉末和聚乙烯粉末經(jīng)熱熔后在鋼管表面形成一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因其本身實(shí)屬一種惰性材料在其高溫溶結(jié)后不與其他材料發(fā)生化學(xué)變化，耐酸、堿、鹽溶劑腐蝕能力較強(qiáng)。2、耐冷熱程度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，耐腐蝕性能優(yōu)異。在同等管徑使用中輸送流量增加15%以上，降低能耗節(jié)省能源，電絕緣性好，綠色環(huán)保。便于修補(bǔ)，施工便捷。3、管件為涂塑，不縮徑，水錘作用小，流體輸送能力強(qiáng)。4、施工：外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管的連接方式采用焊接方式連接，大口徑管道可直接焊接，然后再由人員直接進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行修復(fù)，小口徑管道內(nèi)接口在廠家預(yù)做不銹鋼接口，有效的避免了內(nèi)接口在焊接時(shí)損傷涂塑層的問題。外接口在焊接完畢后采用熱縮套或雙組份環(huán)氧樹脂冷修復(fù)液進(jìn)行修復(fù)，簡單方便快捷。5、運(yùn)行費(fèi)用在相同口徑下，涂塑復(fù)合管比球墨鑄鐵管和環(huán)氧煤瀝青三布四油防腐管水頭損失節(jié)省30%以上，采用外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹脂復(fù)合管可揚(yáng)程減小，泵及電機(jī)功率和電費(fèi)均得到節(jié)省，運(yùn)營費(fèi)用大大降低。飲水用飲水用tpep防腐鋼管技術(shù)過關(guān)