| 外觀： | 黑色圓柱狀 | 規(guī)格(mm)： | Φ4×3~20 |
| 裝填密度(kg/L)： | 0.37~0.45 | 耐磨強(qiáng)度(%)： | ＞95 |
| 吸附值(mg/g)： | 950~1200(可定制) | 含水量(wt%)： | ＜3 |
| 丁烷吸附量（%）： | ＞30 |
目前我國進(jìn)行油氣回收一般采用冷凝法、活性炭吸附法、有機(jī)溶劑吸收法、膜技術(shù)分離法等。
1、冷凝法
冷凝法回收油氣設(shè)施是采用多級連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)油氣的溫度，使油氣中的輕油成分凝聚為液體而排出潔凈空氣的一種回收方法。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷步驟來實(shí)現(xiàn)，具有安全性好、油氣回收率高、符合環(huán)保要求、設(shè)備成套裝配、安裝簡單、運(yùn)行過程自動化、使用維護(hù)簡便、投資回收期短等特點(diǎn)。
2、活性炭吸附法
利用吸附介質(zhì)與油氣分子的親合作用吸附油氣分子，不吸附空氣，從而達(dá)到油氣回收的目的。使用較多的吸附介質(zhì)是油氣回收活性炭，中孔占比增多同時保證一定比例的微孔，孔徑分布合理，利用活性碳吸附油氣，實(shí)現(xiàn)與空氣的分離。同時能夠進(jìn)行活性炭再生，重復(fù)使用，降低運(yùn)行成本。
3、膜分離法
利用膜的選擇性（空氣和輕烴組分滲透能力的不同，大分子的輕烴可穿透分離膜，而小分子的空氣則不能）從而實(shí)現(xiàn)空氣和輕烴組分的分離。實(shí)際操作過程是氣體分子首先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面，然后借助濃度梯度在膜中擴(kuò)散，后從膜的低壓側(cè)解吸出來，即所謂的“溶解—擴(kuò)散”機(jī)理。溶解—擴(kuò)散過程經(jīng)一段時間后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，速率就變?yōu)楹愣ā?/span>
4、溶劑吸收法
首先利用油氣中的空氣和純油氣在常溫、常壓下在吸收劑中溶解度不同的特性，利用吸收劑吸收油氣中的純油氣，實(shí)現(xiàn)油氣中純油氣與空氣的分離；然后將吸收純油氣的吸收劑輸送到真空環(huán)境下，此時純油氣將從吸收劑中解吸析出來，實(shí)現(xiàn)純油氣與吸收劑的分離及吸收劑的再生；通過成品油將解吸的純油氣吸收，達(dá)到油氣轉(zhuǎn)化為成品油的目的。吸收劑是加入某些添加劑組分的烴類物質(zhì)，溶劑應(yīng)吸收輕烴量大，解吸后溶劑中輕烴殘留量很小。
