清鎮(zhèn)市自動(dòng)加藥裝置性能

鍋爐加藥裝置選型注意事項(xiàng)：

1、用戶選用加藥設(shè)備時(shí)，要依據(jù)體系需求投加溶液量來確

定選用規(guī)準(zhǔn)（包含計(jì)量泵參數(shù)、拌和箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再依據(jù)投加狀況，斷定投加方法（通常選用“一開一備”或多開一備的方法）；

2、依據(jù)需求加藥設(shè)備各部件的原料（不銹鋼、碳鋼、非金屬資料）、計(jì)量泵型號(hào)（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（稱號(hào)、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、體系為幾箱幾泵；

4、計(jì)量泵是柱塞泵仍是隔膜泵；

5、計(jì)量泵流量和壓力；

6、體系是手動(dòng)操控仍是主動(dòng)操控；

7、別的對加藥設(shè)備的殊要求。 加藥設(shè)備又稱加藥體系、加藥設(shè)備。

　鍋爐加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)。投加控制采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。
 

　　鍋爐加藥裝置的保養(yǎng)分析：
 

　　1、應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)除故障。
 

　　2、應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。
 

　　3、各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)過60℃。
 

　　4、減速機(jī)開始加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。
 

　　5、泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。
 

　　鍋爐加藥裝置的加藥注意事項(xiàng)：
 

　　1.為了使藥性充分發(fā)揮，向爐內(nèi)加藥要均勻，每班可分為二三次進(jìn)行，避免一次性加藥，更不要在鍋爐污前加藥。加藥裝置設(shè)在給水設(shè)備之前，以免承受給水設(shè)備出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關(guān)要求。
 

　　2.加藥后,要保持鍋水堿度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范圍內(nèi)。
 

　　3.凡是通過給水往鍋爐內(nèi)加藥時(shí),只能在元省煤器或者省煤器出口給水的溫度不過70~80。C時(shí)采用。對省煤器出口溫度過70~80。C的鍋爐，藥劑應(yīng)直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。
 

　　4.在初次加藥后，鍋爐升壓時(shí),如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多，可以通過少量污來減少，待正常供汽后,泡沫就會(huì)逐漸消失。
 

　　5.鍋爐不要經(jīng)常處于高水位,防止蒸汽帶水時(shí)夾帶藥液。
 

　　6.嚴(yán)格執(zhí)行污制度,堅(jiān)持每個(gè)班都污,防止大量水渣沉積,生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則,即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下,盡量減少污量,以免損失過多熱量。
 

　　7.對舊水垢的鍋爐，在次加藥前將舊水垢*清除,或者在加藥后每月開爐檢查一次,把脫落的舊水垢掏凈，以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐情況，逐漸延長檢查間隔時(shí)間。
 

　　鍋爐加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會(huì)對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進(jìn)行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時(shí)由于物料的硬度很大，會(huì)使鋼藥收到損傷磨損。

加藥裝置采用時(shí)間程序控制，此需儀表的，先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期、加藥量、加藥時(shí)間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計(jì)量泵自動(dòng)打開加藥，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉;到污周期，計(jì)量泵停止加藥，到規(guī)定的時(shí)間后，計(jì)量泵繼續(xù)開啟，補(bǔ)充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。
 

　　加藥裝置是一個(gè)化、自動(dòng)、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置，本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、系統(tǒng)構(gòu)成。加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點(diǎn)或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要于市政水處理、污水等使用聚合物溶液的場合。

清鎮(zhèn)市自動(dòng)加藥裝置性能

加藥裝置的啟動(dòng)說明

1、打開計(jì)量泵出口閥門； 

2、打開計(jì)量閥，溶液箱出口閥；

3、調(diào)整計(jì)量泵行程至適當(dāng)位置（40%左右）； 

4、操作（就地硬手動(dòng)、就動(dòng)手動(dòng)、遠(yuǎn)程控制）

4.1 就地硬手動(dòng)操作： 

4.1.1 將計(jì)量泵操作開關(guān)切換至就地硬手動(dòng)方式；

4.1.2 按下計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕； 

4.1.3 計(jì)量泵以工頻，計(jì)量泵電流指示正常； 

4.1.4 備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵開關(guān)切換至；

4.1.5 故障計(jì)量泵，然后按下備用泵啟動(dòng)按鈕； 

4.1.6 攪拌電機(jī)的投入，按下攪拌電機(jī)啟動(dòng)按鈕，一定時(shí)間后關(guān)閉。

4.2 就地手動(dòng)操作： 

4.2.1 將計(jì)量泵操作開關(guān)切換至就地手動(dòng)方式；

4.2.2 按下計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕； 

4.2.3 調(diào)節(jié)面板頻率設(shè)定旋鈕至所需頻率；

4.2.4 計(jì)量泵以面板設(shè)定頻率，電流表指示正常； 

4.2.5 備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵開關(guān)切換至故障計(jì)量泵，然后按下備用泵啟動(dòng)按鈕； 

4.2.6 攪拌電機(jī)的投入，按下攪拌電機(jī)啟動(dòng)按鈕，一定時(shí)間后關(guān)閉。

螺桿泵的使用與維護(hù)操作注意事項(xiàng)：

1. 加藥計(jì)量泵電機(jī)通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計(jì)量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時(shí)應(yīng)啟用另一臺(tái)（正常時(shí)一用一備），根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。

2. 料位計(jì)使用過程中物料受潮黏附物料，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效 果，應(yīng)經(jīng)常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進(jìn)行一次）。

3. 控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水，正常使用時(shí)應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。

4. 由于藥劑腐蝕性較強(qiáng)，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件，及時(shí)更換。

5. 喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時(shí)更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī)， 損壞螺旋或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

6. 兩個(gè)壓力式液位計(jì)每隔一個(gè)月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

7. 由于藥劑粘粘性，在吹送時(shí)應(yīng)注意送料管路是否通暢，尤其是料斗下方 和出料口兩處。

8. 正常時(shí)打開料斗上口的端蓋，向下吸力，若吸力或反風(fēng)，說明送料管路不通暢，應(yīng)及時(shí)檢查。(建議每加藥20小時(shí)應(yīng)拆開檢查)

9. 料斗內(nèi)加熱器，正常時(shí)送風(fēng)一段時(shí)間，送料管微熱，若變化，說明加熱器損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。

10. 進(jìn)水閥和料閥為自動(dòng)球閥，關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出，說明進(jìn)水閥和料閥損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。

11. 加藥計(jì)量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計(jì)量泵前后閥門已經(jīng)開啟， 并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

絮凝劑加藥裝置水處理中工業(yè)廢水可使用絮凝劑可使液體中分散的細(xì)粒固體形成絮凝物的高分子聚合物。絮凝劑按照其化學(xué)成分總體可分為機(jī)絮凝劑和機(jī)絮凝劑兩類。其中機(jī)絮凝劑又包括機(jī)凝聚劑和機(jī)高分子絮凝劑;機(jī)絮凝劑又包括合成機(jī)高分子絮凝劑、天然機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。

加藥裝置的溶液箱時(shí)會(huì)配套加藥攪拌機(jī)，攪拌機(jī)是通過電機(jī)來工作的，在某些情況下會(huì)造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因?qū)е碌?，又如何解決，明基一下。

加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)載

解決方式：

　　1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號(hào)。

加藥裝置在使用的時(shí)電機(jī)發(fā)熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號(hào)錯(cuò)誤

　　3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

　　4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號(hào)潤滑油

　　3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機(jī)

加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)載

解決方式：

　　1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號(hào)。

設(shè)備的安裝和調(diào)試

1、清洗攪拌箱、廢水從儲(chǔ)液箱的污口出。

2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前1min，噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。

3、檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。

4、檢查各管、發(fā)件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

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