都勻市自動加藥裝置參數(shù)

加藥裝置的維護事項：
 

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
 

　　2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
 

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換。
 

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。
 

　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！
 

　　1、檢查水源及電源是否接通。
 

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。
 

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作
 

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。
 

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。
 

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
 

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
 

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h)。
 

　　9、停止進料器。
 

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
 

　　11、當液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。
 

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入狀態(tài)。
 

　　加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達到規(guī)定的放規(guī)準，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

　加酸裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
 

加酸裝置工作原理：由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范圍內(nèi)，向水中投加酸或堿是滿足這一要求為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。由在線pH傳感器檢測到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給pH監(jiān)控儀，再根據(jù)工藝的要求，在pH監(jiān)控儀上設(shè)定高、低控制點，pH監(jiān)控儀將輸入的pH信號和高、低設(shè)定值進行比較后輸出開關(guān)信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計量泵加酸量或者加堿量。該系統(tǒng)不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。

攪拌機簡介

擺線針輪減速機是一種采用少齒差行星傳動原理的傳動裝置。其傳動過程為:在輸入軸上裝一個錯位 180 ° 的雙偏心套，在偏心套上裝兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成 H 機構(gòu)、兩個擺線輪的孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu)，(為了減小摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶針齒套)。產(chǎn)品特點與主要結(jié)構(gòu):

1、高速比和強效率

單級傳動，就能達到 1:87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

2、

由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

3、運動平穩(wěn)

擺線針齒 嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具機件平衡的機理，使振動和噪聲限制在小程度。

4、使用可靠、

因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理，獲得高強度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以。

5、設(shè)計、維修方便

容易分解安裝，少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線輪減速機深受用戶的信賴。

原理簡介

攪拌機傳動原理

擺線針輪減速機是一種采用 K-H-V 少齒差行星傳動原理的傳動裝置，參見圖。太陽輪(針齒輪)Zz 與行星輪(擺線輪)ZB 的齒數(shù)差為 1 ，即: Zz-ZB=1 。在輸入軸上裝一個錯位 180 ° 的雙偏心套，在偏心套上裝兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成 H 機構(gòu)、兩個擺線輪的孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu)，(為了減小摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶針齒套)。當輸入軸帶著偏心轉(zhuǎn)動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的點其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運動成為既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的平面運動，在輸入軸正轉(zhuǎn)一周時，偏心套亦正轉(zhuǎn)一周，擺線輪于相反方向上轉(zhuǎn)過一個齒從而得到減速，再借助 W輸出機構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。

都勻市自動加藥裝置參數(shù)

螺桿泵的使用與維護操作注意事項：

1. 加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進行故障復(fù)位。

2. 料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關(guān)的表面影響使用效 果，應(yīng)經(jīng)常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進行一次）。

3. 控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。

4. 由于藥劑腐蝕性較強，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件，及時更換。

5. 喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機， 損壞螺旋或驅(qū)動電機。

6. 兩個壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

7. 由于藥劑粘粘性，在吹送時應(yīng)注意送料管路是否通暢，尤其是料斗下方 和出料口兩處。

8. 正常時打開料斗上口的端蓋，向下吸力，若吸力或反風(fēng)，說明送料管路不通暢，應(yīng)及時檢查。(建議每加藥20小時應(yīng)拆開檢查)

9. 料斗內(nèi)加熱器，正常時送風(fēng)一段時間，送料管微熱，若變化，說明加熱器損壞，應(yīng)及時檢查更換。

10. 進水閥和料閥為自動球閥，關(guān)閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥和料閥損壞，應(yīng)及時檢查更換。

11. 加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟， 并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

絮凝劑加藥裝置水處理中工業(yè)廢水可使用絮凝劑可使液體中分散的細粒固體形成絮凝物的高分子聚合物。絮凝劑按照其化學(xué)成分總體可分為機絮凝劑和機絮凝劑兩類。其中機絮凝劑又包括機凝聚劑和機高分子絮凝劑;機絮凝劑又包括合成機高分子絮凝劑、天然機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。

絮凝劑加藥裝置的結(jié)構(gòu)原理：

絮凝劑加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。

絮凝劑加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合(如自動遠程控制)、。

絮凝劑加藥裝置的理論基礎(chǔ)是;“聚并”理論，絮凝劑主要是帶正電（負)性的基團中和一些水中帶負(正）電性難于分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒，集中，并通過物理或者化學(xué)方法分離出來。絮凝劑主要于給水各污水處理領(lǐng)域。處理后的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到放規(guī)準，可以外或用作人工注水采油的回注水。

冷卻水加藥裝置控制說明：
1.冷卻水加藥裝置的阻垢緩蝕劑投加單元根據(jù)補水流量傳感器反饋的補水流量加藥量，在效果的前提下，大限度減少藥劑投加量。
2.冷卻水加藥裝置的殺菌劑投加單元通過時間控制沖擊投加的頻率，持續(xù)抑制細菌、藻類的滋生。
3.加藥裝置的酸投加單元一般針對高堿度、補水的系統(tǒng)而選配，通過pH傳感器準確控制酸的投加量，中和補水堿度。
4.冷卻水加藥裝置的單元實時監(jiān)控水體電導(dǎo)率，根據(jù)設(shè)定的濃縮倍數(shù)，控制電動閥污，避免盲目水，造成水資源浪費。
冷卻水加藥裝置系統(tǒng)穩(wěn)定在循環(huán)冷卻水的處理中，加式分為人工加藥和機器加藥兩種，由于冷卻水系統(tǒng)存在蒸發(fā)和污的問題，補水每時每刻都在進行，要在不停補水的同時實現(xiàn)不停的加藥，同時又正常的污，靠人工操作是難以實現(xiàn)的。我們的產(chǎn)品就是要解決這個問題，實現(xiàn)人工所不能實現(xiàn)的、的。

加藥裝置具較高的容積負荷。由于生物固體量多，當機容積負荷較高時，其F/M比可以保持在一定水平，因此，污泥產(chǎn)量可相當于或低于活性污泥法。該工藝，運轉(zhuǎn)低，，，是目前較為成熟的生活污水處理工藝，能效地確保污水達標放。 空間利用少、、管理方便等諸多優(yōu)點，使其與大型傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)相比，加藥裝置在農(nóng)村地區(qū)具更加廣闊的發(fā)展前景和不可替代的優(yōu)點。建設(shè)大型傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)往往需要較多的資金。當前，我污水處理事業(yè)存在著較大的資金缺口，但又存在著大量小額社會閑散資金難以利用的情況。

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調(diào)節(jié)計量泵的投加藥量的濃度，從而實現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設(shè)備法實現(xiàn)遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉(zhuǎn)等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因?qū)е碌?，又如何解決，明基一下。

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