【產(chǎn)品特點】
1、適應(yīng)高效濃度除塵，如O-Sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3,JXD型氣箱脈沖除塵器系列可直接進行處理，無需設(shè)置如旋風除塵器等一級除塵設(shè)備。
2、采用離線清灰技術(shù)進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
3、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
4、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。
5、濾袋采用我司*產(chǎn)品——微孔薄膜復(fù)合濾料制作，它不但能提高過濾風速，降低設(shè)備運行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業(yè)。
【設(shè)備結(jié)構(gòu)】
JQM型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可以根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。
【工作原理】
1、過濾原理
含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
2、清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣體截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促膝談心的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，將涌入濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集
經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
【電氣控制】
1、清灰控制方式
JD系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也楞采用定阻法。
定時法即按設(shè)定好的時間程度進行逐室清灰。
定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按設(shè)定程序進行逐室清灰。
2、電氣控制裝置的功能
JD型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時采用手動方式進行控制，設(shè)備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
3、操作方法
① 開機操作
檢查各電氣接線，壓差傳送器后合上各電源開關(guān)，待風機運行，反饋信號進入，設(shè)備便開始運行。
② 脈沖清灰
脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限，當設(shè)備阻力阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。
③ 卸灰控制
卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
【型號及技術(shù)參數(shù)表】
表一：JQM32、JQM64型離線脈沖袋式除塵器技術(shù)性能參數(shù)表
表二：JQM96型離線脈沖袋式除塵器技術(shù)性能參數(shù)表
表三：JQM128型離線脈沖袋式除塵器技術(shù)性能參數(shù)表
注： 1、表中的凈過濾面積是指一個室清灰時的過濾面積。
2、表中的耗氣量是指工廠供氣的情況，如設(shè)置單獨空壓機時，表中的耗氣量要乘上1.3系數(shù)。
3 、表中處理風量是毛過濾風速為1.2m/min時計算得出的，僅供用戶塵源點的含塵濃度小于200g/m3（標）和凈過濾風速也不詳?shù)那闆r下，直接按表中所標注的處理風量進行選型之用。
