彈簧的品質(zhì)不僅取決于工藝，同時與彈簧檢測方法也息息相關(guān)。

彈簧為什么需要檢測？

彈簧檢測的目的就是對某一批彈簧質(zhì)量進(jìn)行評定，通過多種試驗方法對彈簧的各種性能進(jìn)行測試，從而可以得到彈簧品質(zhì)的數(shù)據(jù)化。

彈簧的檢驗分為3種，按順序分為材料檢驗、工藝過程的檢驗、和成品和包裝檢驗。一般通過彈簧生產(chǎn)數(shù)量的不同，選擇全檢或抽檢的檢測方式。

彈簧全檢的適用范圍：

1. 批量較少的產(chǎn)品
2. 特殊重要的彈簧，例如損壞后會造成人身安全或重大經(jīng)濟(jì)損失，例如核電、以及機(jī)械精密儀器。
3. 僅需要檢測載荷以及彈簧尺寸的，可以通過一些自動化設(shè)備模擬人工進(jìn)行篩選。
     彈簧抽檢的使用范圍：

1. 批量較多的產(chǎn)品。
2. 檢測周期長的彈簧，例如疲勞試驗等需要大量時間測試的項目。
3. 帶有破壞性的檢測項目，例如沖擊試驗、金相檢測、脫碳和硬度檢測。
4. 某些項目的檢查，并不影響彈簧使用的條件下。
5. 批量大，無法進(jìn)行自動檢測的項目，例如彈簧的表面質(zhì)量。

彈簧質(zhì)量檢測順序

在控制彈簧品質(zhì)的時候需要進(jìn)行多項目檢測時，應(yīng)當(dāng)*行靜態(tài)檢測（彈簧表面質(zhì)量檢測-彈簧立定和變形檢測-彈簧幾何尺寸檢測-彈簧疲勞試驗和變形檢測-彈簧硬度以及金相檢測）。

  ——新鄉(xiāng)輝簧彈簧有限公司