Voc廢氣燃燒處理工程燃燒凈化發(fā)生的化學(xué)作用是燃燒氧化作用和高溫下的分解作用。因此，燃燒法只適用于凈化可燃的或高溫下分解的物質(zhì)，有機(jī)廢氣一般都具有可燃性，適合燃燒處理。燃燒法具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，凈化效率高，可回收熱能等優(yōu)點(diǎn)，但在可燃組分含量較低時(shí)，需預(yù)熱耗能。有機(jī)廢氣的燃燒工藝主要有直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒以及蓄熱燃燒。

直接燃燒法

直接燃燒亦稱直接火焰燃燒，它是把廢氣中可燃有害組分當(dāng)作燃料直接燃燒。因此，該方法只適用于凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者用于凈化有害組分燃燒時(shí)熱值較高的廢氣，因?yàn)橹挥腥紵龝r(shí)放出的熱量能夠補(bǔ)償向環(huán)境中散失的熱量時(shí)，才能保持燃燒區(qū)的溫度，維持燃燒的持續(xù)。直接燃燒的設(shè)備包括一般的燃燒爐、窯，或通過(guò)某種裝置將廢氣導(dǎo)入鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。直接燃燒的溫度一般在1 100℃左右，燃燒的 終產(chǎn)物為CO2、H20和NOx。直接燃燒法不適于處理低濃度廢氣。
石油煉制廠或石油化工廠所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通常排放到火炬燃燒器直接燃燒，不僅浪費(fèi)資源，而且造成大氣污染，近年來(lái)已較少使用。

熱力燃燒法

熱力燃燒法是在廢氣中VOCs濃度較低時(shí)添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃?xì)怏w；當(dāng)廢氣中氧的含量較低時(shí)，需要加入空氣來(lái)輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540～820℃。本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。
熱力燃燒的過(guò)程可分為三個(gè)步驟：①輔助燃料燃燒，提供熱量；②廢氣與高溫燃?xì)饣旌?，達(dá)到反應(yīng)溫度；③在反應(yīng)溫度下，保持廢氣有足夠的停留時(shí)間，使廢氣中可燃的有害組分氧化分解，達(dá)到凈化排氣的目的。Voc廢氣燃燒處理工程
熱力燃燒可以在的燃燒裝置中進(jìn)行，也可以在普通的燃燒爐中進(jìn)行。進(jìn)行熱力燃燒的裝置稱為熱力燃燒爐，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足熱力燃燒時(shí)的條件要求，即應(yīng)保證獲得760℃以上的溫度和0.55s左右的接觸時(shí)間。熱力燃燒爐的主體結(jié)構(gòu)包括兩部分：①燃燒器，其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃?xì)?；②燃燒室，其作用是使高溫燃?xì)馀c旁通廢氣湍流混合達(dá)到反應(yīng)溫度，并使廢氣在其中的停留時(shí)間達(dá)到要求。 [3] 

催化燃燒法

催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機(jī)物在較低溫度(200～400℃)下*氧化分解的方法。該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無(wú)火焰燃燒，安全性好，要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300～450℃之間即可完成反應(yīng))，輔助燃料費(fèi)用低，對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較少，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率高。缺點(diǎn)是催化劑的價(jià)格較貴，且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。
有機(jī)廢氣中的有毒物或惡臭物質(zhì)，幾乎都能用催化燃燒法處理。催化燃燒法與直接燃燒法相比，優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低，一般控制預(yù)熱溫度在250~300℃之間，借助于熱交換器回收熱量，可使過(guò)程的熱量自給或只需較少的補(bǔ)充。當(dāng)廢氣中有機(jī)物含量較高時(shí)，例如，油漆、涂料干燥中揮發(fā)出大量有機(jī)溶劑，經(jīng)催化燃燒后排出的熱氣體，可被用來(lái)進(jìn)行干燥作業(yè)。這樣，不僅消除了污染，回收了熱能，還由于熱風(fēng)的循環(huán)強(qiáng)化了干燥過(guò)程的對(duì)流傳熱與傳質(zhì)作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥過(guò)程。 ‘
催化燃燒有機(jī)廢氣的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）；過(guò)渡金屬氧化物催化劑（銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物）；稀土金屬氧化物催化劑。在催化燃燒的操作中，為保護(hù)催化劑，在廢氣溫度未達(dá)起燃溫度前，不應(yīng)加入催化劑。在操作結(jié)束時(shí)，催化劑降溫前， 用新鮮空氣吹掃，以便清除吸附在活性中心的殘留物，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑表面積炭、活性下降時(shí)，可吹進(jìn)新鮮空氣，適當(dāng)提高燃燒溫度，燒去積炭。 [4] 

定律影響蓄熱燃燒法和蓄熱式催化氧化法

蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng)，回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣。蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer，RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOCs廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)。RTO裝置可分為閥門(mén)切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門(mén)切換式RTO是 常見(jiàn)的，其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過(guò)閥門(mén)的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOCs廢氣的目的。
蓄熱式氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床熱回收室，每個(gè)熱回收室有兩個(gè)自動(dòng)控制閥門(mén)，分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進(jìn)入蓄熱式氧化器的左右兩部分，當(dāng)廢氣從右側(cè)進(jìn)入時(shí)，左側(cè)熱回收室用燃燒尾氣加熱填料，蓄存熱量；切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的熱量來(lái)預(yù)熱廢氣。兩個(gè)熱回收室按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔切換蓄熱和供熱。相對(duì)于其他燃燒工藝，蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率，一般可達(dá)85%以上。
近年來(lái)，國(guó)外又研制開(kāi)發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)分成幾瓣的圓柱形獨(dú)立區(qū)域陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過(guò)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOCs廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs。間壁式熱交換器是熱氧化器的*代熱回收系統(tǒng)，其熱回收率高可達(dá)85%，在1980年之前間壁式熱交換器是*的熱回收系統(tǒng)。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上，而且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃料的消耗很少，甚至不用輔助燃料，且當(dāng)VOCs的濃度達(dá)到一定值以上時(shí)，還可從RTO輸出熱量。同時(shí)，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣。Voc廢氣燃燒處理工程
  （1）Voc廢氣處理起燃溫度低，能源消耗少。
  含烴類的VOCs氣體在通過(guò)催化劑床層時(shí)，碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在200～450℃較低溫度下完成反應(yīng)，氧化分解生成CO2和H2O。由于反應(yīng)溫度低，熱能消耗量少，在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后，便無(wú)需外界供熱，還能回收凈化后廢氣帶走的熱量。
  （2）Voc廢氣處理適用范圍廣
  催化燃燒幾乎可以處理所有含烴類的VOCs廢氣。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的VOC廢氣，采用吸附—催化燃燒法處理效果更好。
  （3）Voc廢氣處理效果高，無(wú)二次污染。
  用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般可達(dá)95%以上，終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx生成，不會(huì)造成二次污染。