污泥脫水設(shè)備
帶式壓濾脫水機(jī)（簡(jiǎn)稱帶機(jī)），是污泥處理系統(tǒng)中常用到的設(shè)備之一，其工藝控制包括帶速的調(diào)節(jié)，帶張力的調(diào)節(jié)以及調(diào)理效果的控制三個(gè)方面。今天我們就來聊一聊帶機(jī)污泥處理的工藝控制。
1. 帶速
濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時(shí)間，對(duì)出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。
對(duì)于某一種特定的污泥來說，存在帶速控制范圍。在該范圍內(nèi)，脫水機(jī)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率也較高。對(duì)于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)控制在2-5m/min。進(jìn)泥量較高時(shí)，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜單獨(dú)進(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速必須控制在1m/min以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟(jì)。
不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要超過5m/min。帶速太高時(shí)，重力脫水時(shí)間會(huì)大大縮短，使在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓要求，進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被擠壓溢出濾帶，造成跑料。
2. 濾帶張力
由于施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力，因此，濾帶張力會(huì)影響泥餅的含固量。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。對(duì)于城市污水混合污泥來說，一般將張力控制在0.3-0.7MPa，常在0.5MPa。當(dāng)張力太大時(shí)，會(huì)將污泥在低壓區(qū)或離壓區(qū)擠壓出濾帶，造成跑料或壓進(jìn)濾帶造成堵塞。
大部分情況下，上下濾帶的張力相等。適當(dāng)調(diào)整上下濾帶的張力，使下濾帶的張力略低于上濾帶，有時(shí)會(huì)明顯提高污泥的成餅率。
污泥脫水設(shè)備
3. 污泥調(diào)理
帶機(jī)對(duì)調(diào)理的依賴性很強(qiáng)。用藥量不足導(dǎo)致調(diào)理效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，固而由楔形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，不僅增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。
對(duì)于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時(shí)，折合干污泥投藥量一般為2-6kg/t。具體投量可由試驗(yàn)確定或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整確定。適當(dāng)加入一些PAM，可明顯使泥餅從濾帶上易于剝離。
4. 進(jìn)泥量與進(jìn)泥固體負(fù)荷
帶式壓濾脫水機(jī)的處理能力有兩個(gè)代表指標(biāo)：一個(gè)是進(jìn)泥量，另一個(gè)是進(jìn)泥固體負(fù)荷。進(jìn)泥量是指每米帶寬在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的濕污泥量，常用Q表示，單位為m3/(m?h)；進(jìn)泥固體負(fù)荷是指每米帶寬在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的總干污泥量，常用Qs表示，單位為kg/(m?h)。
很明顯，Q和Qs取決于脫水機(jī)的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)理效果，而帶速、張力和調(diào)理又取決于所要求的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時(shí)Q和Qs也是一定的，如果進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高，將降低脫水效果。一般來說，Q可達(dá)到4-7m3/( m?h)，Qs可達(dá)到150-250kg/( m?h)。
不同規(guī)格的脫水機(jī)，帶寬也不同，但一般不超過3m，否則，污泥不容易攤布均勻。Q和Qs分別與脫水機(jī)帶寬的乘積，即為該脫水機(jī)的實(shí)際允許進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷。運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)本廠泥質(zhì)和脫水效果的要求，通過反復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到本廠的Q和Qs，以便運(yùn)行管理。
