10mg凈排放管束除塵除霧器

高效除塵除霧裝置原理 旋流子除霧器只能適用小煙氣量的除霧，其原因?yàn)椋阂旱慰侩x心力向外側(cè)移動(dòng)，如除霧直徑過(guò)大，大部分微小液滴其未到達(dá)外側(cè)壁板就已經(jīng)離開(kāi)除霧器，不能與其他液滴凝聚，也就使除霧效果并不理想。 為此，減小旋流子外徑尺寸就成關(guān)鍵。新技術(shù)是將旋流子做成小直徑模塊，并上下2-3個(gè)旋流子組成一個(gè)單元（視工況設(shè)計(jì)）。大煙氣量的大型脫硫塔則布置數(shù)個(gè)或數(shù)十個(gè)旋流子單元，從而達(dá)到良好的除塵除霧效果。

其為小直徑圓柱狀，下部設(shè)置3層旋流子除塵除霧器及折板式除霧器一層。 為保證旋流子不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，以及外側(cè)壁不積灰，在下部旋流子中心盲板處設(shè)置有噴水裝置，可定期或不定期對(duì)外側(cè)管壁和旋流板進(jìn)行沖洗。 為達(dá)到良好的除塵除霧效果，根據(jù)煙氣量大小布置一體化除塵除霧單元輸入，以控制進(jìn)入筒內(nèi)煙氣流速在合適的范圍。 為防止液滴隨煙氣向上流動(dòng)，在外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置一定數(shù)量的聚液環(huán)，一方面可制止液滴隨煙氣向上一定，另一方面可使液滴進(jìn)一步凝聚長(zhǎng)大。 為防止較大的漿液凝結(jié)在旋流子單元內(nèi)及給檢修提供檢修平臺(tái)，我們*在管束式除霧器下層保留或者增添一級(jí)粗除折板式除霧器。 吸收塔噴淋后的凈煙氣首先經(jīng)過(guò)氣旋除塵除霧區(qū)，煙氣中含有大量的霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成，大量的細(xì)小液滴與顆粒在經(jīng)過(guò)氣旋除塵除霧器的旋流板時(shí)，與旋流板葉片發(fā)生碰撞，煙氣中的小顆粒霧滴經(jīng)過(guò)碰撞聚集成為大顆粒，同時(shí)在旋流板葉片上形成液膜，煙氣中的粉塵與液膜碰撞后被捕捉下來(lái)，液膜厚度逐漸增加從葉片脫離向下流入吸收塔漿池，實(shí)現(xiàn)除塵除霧滴作用。煙氣經(jīng)過(guò)旋流板后，運(yùn)動(dòng)方向由原來(lái)的垂直向上運(yùn)動(dòng)變成旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)，未被旋流板捕捉的霧滴在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受離心力的作用向氣旋筒表面運(yùn)動(dòng)，氣旋筒表面同樣是存在均勻的液膜，運(yùn)動(dòng)到液膜表面的霧滴及粉塵同樣被捕捉，從而進(jìn)一步達(dá)到了除塵除霧的作用。 一般經(jīng)過(guò)三級(jí)旋流板除塵除霧后，可以使得煙氣中的霧滴含量降至30mg/Nm3，粉塵濃度降至5mg/Nm3。

氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選??； 除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選??； 筒體壁面液膜厚度的控制措施； 除塵器內(nèi)氣流的分布調(diào)整與阻力控制措施； 適應(yīng)30% ～ 115%不同負(fù)荷的運(yùn)行工況； *的除塵器沖洗水系統(tǒng)。
10mg凈排放管束除塵除霧器