廢機(jī)油減壓蒸餾設(shè)備

優(yōu)點(diǎn)：

1、基礎(chǔ)油回收率高，達(dá)到80-85%；還有6-8%的柴油。

2、采用減壓蒸餾技術(shù)，高效節(jié)能。

3、此技術(shù)精煉廢機(jī)油，避免了廢機(jī)油產(chǎn)生裂化，降低能耗，減少污染。 

4、此技術(shù)其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質(zhì)量。本方法可以用于廢機(jī)油，廢引擎油，廢液壓油，廢柴油，廢齒輪油，廢透平油和其他各種礦物油的處理再生。 

5、通過此技術(shù)設(shè)備煉制工藝制成的產(chǎn)品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、閃電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù)，均已符合甚至優(yōu)于國家指標(biāo)。 

6、本技術(shù)及設(shè)備裝置生產(chǎn)解決了三廢問題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統(tǒng)的應(yīng)用，流程結(jié)束后剩余的渣油可以用做瀝青和重型燃料油。 

7、煉制溫度低，節(jié)省時(shí)間1/3以上，能耗降低40%左右。 

8、自動(dòng)過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的柴油、汽油、基礎(chǔ)油。  

9、加熱方式多樣，可以采用電力、柴油、天然氣，甚至是木柴和煤加熱。

廢機(jī)油減壓蒸餾設(shè)備

維護(hù)：

日常檢查：

1、確保電力控制系統(tǒng)是安全可靠的。

2、確保溫度控制正常。

3、確保電力引擎、各個(gè)泵工作正常。

4、確保工作系統(tǒng)通暢，整個(gè)設(shè)備連接正常，無漏氣漏油等問題。

每月檢查：

1、檢查所有連接部件是否牢固，安全可靠。

2、電動(dòng)機(jī)工作約300小時(shí)，需檢查更換新的潤滑油。

3、注意經(jīng)常檢查，更換或添加真空泵油，電動(dòng)機(jī)減速器也應(yīng)該經(jīng)常更換潤滑油。

設(shè)備長期不用的情況下：

把設(shè)備放置在干燥的地方，關(guān)閉所有閥門，真空系統(tǒng)注意防水防塵。