通過多年的技術(shù)研究，根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經(jīng)驗，借鑒*進技術(shù)，開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的 AUT 離心機， 2004 年在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出 PAUT 平板式離心機，其技術(shù)性能進一步提高。其電機采用頂置式，直接與主軸相連，*避免了采用常規(guī)傳動方式，由于離心機皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設(shè)計時充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經(jīng)過二年來的應(yīng)用，得到了用戶的廣泛好評。

　　主要特點：

　　1、AUT上懸式刮刀卸料自動離心機平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板式結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，操作更方便;液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機隔振和減振性能更*;無基礎(chǔ)安裝形式，便于機器的安裝和檢修。

　　2、AUT上懸式刮刀卸料自動離心機機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機更加緊湊。

　　3、 軸承支承長度大，承載性能更好;軸承座為獨立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護方便。

　　4、 電機與主軸直聯(lián)，無傳動帶，*避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染 。

　　5、 下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護主軸免受腐蝕 。

　　6、 配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果 。

　　7、 在線清洗與氮氣防爆裝置的應(yīng)用，可實現(xiàn)在線清洗要求，以及實現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用 。

　　8、 自動化人機界面控制：與 LGZ 機型一樣，自動化和安全保護等裝置的配置，使得機器的自動化控制程度和安全性能得到了提高 。

　　9、 動作元件驅(qū)動形式 : 有液壓和氣動兩種方式供客戶選用 , 以適應(yīng)不同場合的要求

標(biāo)準(zhǔn)配置：

　　◎ 結(jié)構(gòu)：外殼配置進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理 。

　　◎所有緊固件為不銹鋼件。

　　◎采用 PLC 控制。

　　◎傳動與制動：普通電機(或防爆電機)+變頻器+能耗制動。

　　◎氣動動作系統(tǒng)。

　　◎ PAUT 采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器 。

　　選裝配置：

　　◎在線清洗系統(tǒng)。

　　◎氮氣保護系統(tǒng)。

　　◎機電式料層控制

　　◎觸摸屏控制。

　　◎液壓動作系統(tǒng)。

　　◎氣體輔助刮刀。

　　◎ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料( SUS304 、 316 、 316L 、 321 等)或鈦材(TA),或表面襯 PE 、halar等 。

　　◎過振動保護裝置。

　　◎現(xiàn)場防爆按鈕。

　　◎傳動與制動：防爆電機+變頻器+能耗制動。