上海化工車間廢氣處理設(shè)備化工廢氣成分分析：

      化工廢氣，按照所含污染物性質(zhì)大致可分為三大類：*類為含無機(jī)污染物的廢氣，主要來自氮肥、磷肥(含硫酸)、無機(jī)鹽等行業(yè);第二類為含有機(jī)污染物的廢氣，主要來自有機(jī)原料及合成材料、燃料、涂料等行業(yè);第三類為既含有機(jī)污染物，又含無機(jī)污染物的廢氣，主要來自氯堿、煉焦等行業(yè)。
      在以空氣作為載體的VOCs廢氣存在的情況下，要將有機(jī)溶劑大限度地回收并循環(huán)再利用，在大多數(shù)情況下都有著一定的困難。原因主要在于：首先，風(fēng)量太大，濃度過低;其次，化工有機(jī)廢氣往往并非是單一組分，而是多組分的，很難回收，或者想要達(dá)到能再利用的純度，在經(jīng)濟(jì)上幾乎無法承受。
      因此，在多數(shù)情況下，只能采用破壞的方法，即將VOCs轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，再排入空氣中。對企業(yè)來講，要實現(xiàn)環(huán)保，必須要投資。因此，如何做到既環(huán)保(而且還要避免產(chǎn)生二次污染)又節(jié)能，而且經(jīng)濟(jì)合理，已經(jīng)成為當(dāng)前有機(jī)廢氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向。
化工企業(yè)中，煉油與石油化工過程是有機(jī)廢氣的排放大戶。煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐的不*燃燒排放的燃燒廢氣，有機(jī)廢氣處理工藝生產(chǎn)裝置的不凝氣、弛放氣和反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品等過剩氣體是化工有機(jī)廢氣的主要來源。
按照生產(chǎn)行業(yè)可以分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣;按廢氣排放方式又可以分為燃燒燃?xì)?、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。由于石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模大，其工藝廢氣的排放量和擴(kuò)散范圍也大，工藝廢氣需經(jīng)過工業(yè)裝置回收及處理后才可以作為尾氣排入環(huán)境。

上?；ぼ囬g廢氣處理設(shè)備：

活性炭吸附脫附加催化燃燒：

原理：

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

       產(chǎn)品特點

       活性炭（炭纖維）吸附脫附再生裝置工藝（主要技術(shù)）特點：

       該設(shè)備設(shè)計原理、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

       耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

活性炭

活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進(jìn)入的情況下（過大或過小都不行）才能達(dá)到很好的吸附效果。當(dāng)吸附載體飽和后需要再生處理。

產(chǎn)品實物圖：