活性炭過濾器從過濾水出口排出系統(tǒng)外。隨著過濾的進行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達到設(shè)定值，需要進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
活性炭過濾器
特點
1全自動自清洗過濾器底部帶有離心盤，可以使水流產(chǎn)生旋渦，形成離心力，這樣可以讓固體顆粒遠離過濾盤片，聚集在過濾器頂部，減少過濾器清洗頻率。
2、反洗時濾芯*四根噴水柱切向噴水，打擊盤片，使盤片旋轉(zhuǎn)，讓沾在盤片上的污物產(chǎn)生離心力脫離盤片，便于清洗，減少清洗時間。
3、外殼為ABS或尼龍工程塑料，耐酸堿腐蝕，抗沖擊性強。
4、盤片直徑較大，同等數(shù)量的盤片相對應(yīng)過濾器過濾面積大，從而增加過濾能力。
5、過濾器內(nèi)腔結(jié)構(gòu)符合水力學(xué)特點，具有流線型結(jié)構(gòu)，可降低水流水頭損失，減少能耗。
*的濾殼整體成型、加工技術(shù)，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏;高強度球墨鑄鐵材料防腐性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命;專有的濾芯設(shè)計制造技術(shù)，高精度濾芯*磨損;可靠的智能化控制，過濾、清洗、排污自動化運行，實現(xiàn)無人看守，給水不間斷;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，過濾面積大，納污量高，管路壓損小，電源能耗低;優(yōu)化的控制方式設(shè)計，反洗時間短，排污耗水量少，節(jié)約水資源;產(chǎn)品線覆蓋各流量及精度范圍，多種結(jié)構(gòu)形式，適應(yīng)用戶復(fù)雜工況;各參數(shù)可按實際工況進行調(diào)整，操作簡便，免維護，壽命長。
過濾精度默認為 100 微米，且從 10至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據(jù)實際工況定制。清洗方式簡單，且清洗循環(huán)電子監(jiān)控，可實現(xiàn)自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統(tǒng)中的各參數(shù)均可調(diào)節(jié)。
設(shè)有電機過載保護，可有效保護電機。具有在清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點，且清洗時間短，排污耗水量少，不超過總流量的 1%。維修性強、安裝拆卸簡便易行。與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標法蘭，通用性強。
全自動自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔，大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，后從出口送出。
