200m3/d地埋式污水處理裝置工藝說明

生物接觸氧化是一種介于活性污泥與生物濾池之間的生物膜法工藝，是一種連續(xù)流運行工藝。由于填料比表面積大，池內(nèi)單位面積吸附的固體量高，有較好的容積負荷，無須設(shè)污泥回流裝置，不產(chǎn)生污泥膨脹。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有生物填料，大部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀生長于水中。因此它具有活性污泥法與生物濾池兩者的特點。生物接觸氧化中微生物所需的氧通過人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度以后，近填料壁的微生物由于缺氧而進行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣產(chǎn)生的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。脫落的生物膜將隨水流出。與一般的活性污泥法相比，生物接觸氧化具有以下優(yōu)點：具有較高的容積負荷；一般不需要污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹的問題，運行管理簡便；對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力；污泥產(chǎn)量較活性污泥法少。

設(shè)備的適用范圍
1、處理水量：標準型為1.0 ～80.0(m3/h)，大于80.0(m3/h)時需另行設(shè)計。
2、原水濃度：BOD5：標準型≤250mg/L，加強型≤400mg/L，超過400 mg/L時需另行設(shè)計。
3、設(shè)備主要適用于住宅區(qū)、賓館、碼頭、機場、商場、療養(yǎng)院、學校、廠礦等行業(yè)的生活污水和類似的工業(yè)廢話水。

地埋式一體化處理裝置工藝流程及工藝優(yōu)點

1.1工藝流程

地埋式一體化生活污水處理設(shè)備是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水處理裝置。本裝置采用生化法原理處理生活污水。利用污水中自有的微生物菌，經(jīng)過一定培養(yǎng)使之迅速繁殖成為具有一定活性的好氧菌，好氧菌通過吸附污水中的有機物及空氣和水中的氧，進行生物氧化、分解，一部分生成二氧化碳、水和無機物，另一部分則生成新的具有一定活性的生物膜，繼續(xù)進行降解污水中的污染物。污水經(jīng)過格柵依次進入A池和O池。在O池內(nèi)。好氧菌附著在填料表面上生長，并形成生物膜，在充氧的條件下，污水以一定的流速流過填料與生物膜接觸，使污水中的有機物得到降解，同時生物膜中的好氧菌得到進一步繁殖，經(jīng)過好氧處理后的污水進入沉淀池進行沉淀，澄清水經(jīng)過消毒，將達標的處理水排至蓄水池。

其工藝流程圖如下：

此裝置共有七部份組成：⑴初沉池；⑵*生化池；⑶O級生化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒裝置；⑹污泥池；⑺風機房組成。 具體解析如下：
⑴初沉池：初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.3～0.4毫米/秒，沉淀下來的污泥提升至污泥池。
⑵*生化池：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，池內(nèi)設(shè)置YDT型立體彈性填料，作為反硝化細菌的載體，硝化液中回硝態(tài)氨和亞酸態(tài)氧在反硝化細菌的作用下，還原成氮氣，達到脫氮的目的，缺氧池有效停留時間為2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。
⑶O級生化池：污水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，停留時間為8h，（加強型設(shè)備接觸氧化時間可達8～12h）填料為新穎彈性填料，易結(jié)膜，不堵塞，接觸氧化池氣水比在15：1左右。
⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為豎流式沉淀，表面負荷為＜1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。
⑸消毒池、消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJ14-74”標準為不小于30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時間至1～1.5h。
消毒采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不繼改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它消毒裝置可另行配制。

（6）污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至WSZ-A的污泥池內(nèi)進行好氧消化。污泥池的清液回流至熱交換氧化池內(nèi)進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。

（7）風機房、風機：設(shè)備風機設(shè)在消毒的上方，進口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時無噪音。風機采用二臺轉(zhuǎn)式風機，能自動交替運行。單臺風機運行壽命30000小時左右。

200m3/d地埋式污水處理裝置石膏板安裝施工技術(shù)、工藝

石膏板的接縫按其施工工藝標準進行板縫防裂處理，安裝石膏板時，棉層板與基層板的接縫錯開，且不在同一根龍骨上接縫。

1．工藝流程

放線→吊筋→龍骨安裝→隱蔽驗收→面板安裝（涂料）

2．施工方法與技術(shù)措施

（1）根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證螺釘?shù)拈g距保持在1000-1200mm之間，又要與燈具發(fā)生沖突。

（2）鉆眼安裝M10化學膨脹螺栓，懸掛￠8MM全牙鍍鋅絲桿吊桿。

（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨，主龍骨與主掛件，次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實且間距不大于1mm，安裝橫撐龍骨，水平調(diào)正固定后，進行中間驗收檢查，待設(shè)備及電氣配置的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后關(guān)驗收后方可封板。

（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在1000mm-1200mm之間，特殊情況下不得大于1200mm，吊頂副龍骨間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列zui后距離超過300mm應(yīng)增加一根。

（5）吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設(shè)備吊桿共用。

（6）石膏板封板

將罩面板與龍骨用40*25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設(shè)，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應(yīng)在150mm-170mm之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應(yīng)在0.5mm-0.7mm之間，螺釘應(yīng)與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開也的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和罩面板，保持穩(wěn)固牢靠。

（7）紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應(yīng)注意以下事項：

A、紙面石膏板在無應(yīng)力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。

B、紙面石膏板和長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

C、自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜。

D、木工板固定石膏板的次龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距在600mm。

E、釘距以150mm-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。

F、安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。

G、石膏板的對接縫，應(yīng)接產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。

H、紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。

I、釘子的埋置濃度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應(yīng)涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。

J、拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

K、在安裝鋪設(shè)紙面石膏板過程中，應(yīng)使用專門的材料與機具，以免影響工程質(zhì)量。

（8）在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其它分項工程施工、返工、拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。