小型mvr廢水蒸發(fā)器專業(yè)定制

常用選型說明：

1、水溶液蒸發(fā)，溫度無要求，按常規(guī)配置就可以。

2、有機溶媒蒸發(fā)，需配較大的冷凝面積，并增加冷卻器。

3、結(jié)晶蒸發(fā)，需配置強制循環(huán)泵，并參考我公司生產(chǎn)的結(jié)晶蒸發(fā)器。

小型mvr廢水蒸發(fā)器專業(yè)定制

設(shè)計時的考慮因素：

1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數(shù)。減緩設(shè)備加熱面上污垢的生產(chǎn)速率，以確保設(shè)備具有較大傳熱系數(shù)；

2、根據(jù)溶液的特性進行選材設(shè)計。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。

3、根據(jù)工藝要求確定三效蒸發(fā)的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。

4、根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)計軟件，精準(zhǔn)計算各效溶劑蒸發(fā)量及傳熱面積，換熱器、分離器等設(shè)備的大小、以及離心泵的選擇、預(yù)熱器的選擇等。

 工作原理：

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。