帶式污泥脫水機(jī)經(jīng)重力脫水后的污泥團(tuán)通過(guò)凹型入喉進(jìn)入到壓濾帶上，在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機(jī)濾帶的預(yù)定寬度，同時(shí)讓污泥循序漸進(jìn)地經(jīng)過(guò)一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來(lái)達(dá)到脫水;經(jīng)初擠壓脫水的污泥進(jìn)入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過(guò)逐次增加更大的污泥擠壓力來(lái)達(dá)到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負(fù)角度來(lái)增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當(dāng)?shù)膲毫μ荻茸兓瘉?lái)減少泥餅的含水率。出來(lái)的污泥借助高壓剪力區(qū)(動(dòng)力為空壓機(jī)的壓力，可由操作實(shí)際需求自由調(diào)整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分**排出，以得到更低含水率的泥餅。
帶式污泥脫水機(jī)
由固定環(huán)，游動(dòng)環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾主體。通過(guò)重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過(guò)程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。
工作流程
1、污泥池內(nèi)的污泥通過(guò)污泥輸送泵，被輸送至計(jì)量槽，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過(guò)回流管回流到污泥池。
2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。
3、礬花在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。
5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和背壓板的空隙來(lái)調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。
污水經(jīng)過(guò)沉淀處理后會(huì)產(chǎn)生大量污泥，即使經(jīng)過(guò)濃縮及消化處理，含水率仍高達(dá)96 %，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過(guò)脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。
