隨州地埋式污水處理生產設施
隨州地埋式污水處理生產設施
工藝特點：
（1）出水濁度<5NTU，懸浮顆粒SS去除率高達99％以上。
（2）結構緊湊，占地小，模塊化組合設計適用于各種規(guī)模的處理。
（3）投資高，膜壽命短，一般為三年。
格柵
1）.柵條間隙寬度要求：
粗格柵：機械清除時宜為16～25mm；人工清楚時為25～40mm，zui大間隙可為100mm。
細格柵：宜為1.5～10mm。
2）.柵前流速：0.6～1.0m/s；機械清楚格柵安裝60°～90° ；人工清除格柵安裝角度宜為30°～60°。
3）.粗格柵柵渣宜采用帶式輸送機輸送；細格柵柵渣宜采用螺旋輸送機輸送。格柵除污機、輸送機、和壓榨脫水機的進料口宜采用密封形式，根據(jù)周圍情況，可設置除臭裝置。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據(jù)濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。
污泥機械脫水
1）污泥脫水機的類型，應按污泥的脫水性質和脫水要求，經濟技術經濟比較后選用。
2）污泥進入脫水機前的含水率一般不應大于98%。
3）污泥機械脫水間應設置通風設施。每小時換氣次數(shù)不應小于6次。
4）壓濾機宜采用帶式壓慮機、板框式壓慮機、箱式壓濾機或微孔擠壓脫水機，泥餅含水率可為75%～80%；應按帶式壓濾機的要求配置空氣壓縮機，并至少應有一臺備用；應配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4～0.6Mpa，其流量可按5.5～11m3/[m(帶寬).h]計算，至少應有一臺備用。
5）板框式壓濾機和箱式壓濾機的設計，過濾壓力為400～600kPa；過濾周期不大于4h；每臺壓濾機可設污泥壓入泵1臺，宜選用柱塞泵；壓縮空氣量為每立方米濾室不小于2m3/min（按標準工況計）。
6）污水污泥采用臥式螺離心脫水機脫水時，其分離因數(shù)宜小于3000g(g為重力加速度)；離心脫水機前應設置污泥切割機，切割后的污泥顆粒不宜大于8mm。
7）脫水污泥輸送一般采用皮帶輸送機、螺旋輸送機和管道輸送三種形式。
8）皮帶輸送機輸送污泥，其傾角應小于20°；螺旋輸送機輸送污泥，其傾角宜小于30°，宜采用無軸螺旋輸送機。
9）管道輸送污泥，彎頭的轉彎半徑不應小于5倍管徑。
污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理
① 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。
② 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質對泵體有冷卻和潤滑作用。
③ 在*運轉前和大修后，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。
④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經常檢查螺栓的牢固性。
⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。
螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。
⑥ 對運轉中的螺桿泵，白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。
a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。
b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉，管路是否堵塞。
d．聽運轉時有無異常聲音。
