四川資陽(yáng)市機(jī)制砂專業(yè)除塵器設(shè)計(jì)基本思路由河北京冶環(huán)保設(shè)備制造有限公司提供：
1、礦石首先破碎機(jī)破碎，再通過(guò)皮帶傳送振動(dòng)篩分，不影響工作人員正常操作。
2、礦石破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要成分為200μm以上的礦石顆粒。
3、除塵系統(tǒng)必須保持一定風(fēng)壓，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行工況。
四川資陽(yáng)市機(jī)制砂專業(yè)除塵器除塵系統(tǒng)工藝流程：
各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵將通過(guò)匯風(fēng)總管道集中進(jìn)入除塵器內(nèi)部，凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)高空煙囪排出。除塵器清下的粉塵由灰斗下卸灰閥輸出。除塵系統(tǒng)采用脈沖清灰方式，杜絕了粉塵二次飛揚(yáng)。對(duì)于篩分時(shí)產(chǎn)生的粉塵，則采用密封罩及強(qiáng)制引風(fēng)方式送人除塵器主管道內(nèi)，與皮帶落差產(chǎn)生的粉塵同時(shí)凈化，*解決無(wú)組織排放問(wèn)題。除塵系統(tǒng)采用揚(yáng)塵點(diǎn)——管道——風(fēng)量調(diào)節(jié)閥——礦山除塵器——風(fēng)機(jī)——煙筒——達(dá)標(biāo)排放的流程形式。
240平米機(jī)制砂專業(yè)除塵器結(jié)構(gòu)運(yùn)行:上箱體由進(jìn)風(fēng)口、凈氣室、檢修門、除塵器蓋組成?；ò鍨樯舷潴w與中箱體的分界線，中箱體為過(guò)濾室，內(nèi)有除塵布袋、除塵骨架、文式管多種重要除塵器配件。下箱體有灰斗螺旋輸送機(jī)等輸灰裝置。上箱體外測(cè)為20個(gè)直角脈沖閥，脈沖閥下面為氣包，脈沖控制儀安裝在箱體上。除塵系統(tǒng)采用上進(jìn)風(fēng)方式，使大顆粒粉塵經(jīng)重力作用直接落入沉降室，減小含塵氣體對(duì)除塵布袋的直接沖擊，增長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命。部分小顆粒粉塵轉(zhuǎn)而向上通過(guò)中箱體裝有骨架的濾袋過(guò)濾被阻留在濾袋外表面，經(jīng)噴吹清灰系統(tǒng)高壓氣體0.4-0.6MPa周期性逐行噴吹落入灰斗，凈化后氣體經(jīng)出風(fēng)口連接管道進(jìn)入37KW引風(fēng)機(jī)排出。
設(shè)備制造工藝：
1．主體
除塵器殼體密封、殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵沉積區(qū)。
除塵器箱體成型后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中的規(guī)定精度。
除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，運(yùn)輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊接進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
機(jī)組滿足以下要求：
所有銳邊及構(gòu)件加工應(yīng)圓滑以防造成人員傷害。
金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。
2．濾袋和骨架
⑴對(duì)于布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用的優(yōu)質(zhì)濾料：鍋爐針刺過(guò)濾氈。
此濾料為表面過(guò)濾型濾料，其克重為500g/m2，透氣量大于9-12m3/m2*min，耐溫≤120℃,清灰*、濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料的正常使用壽命。
布袋底部采用包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度 和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著*的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
⑵袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥Φ4、加強(qiáng)反撐環(huán)Φ4、間距200），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用鍍鋅或有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
3.花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式和三角形布置方式，濾袋中心距加大到173mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。
焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。
4．噴吹系統(tǒng)
清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
采用文氏管對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，
除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰,清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以減少設(shè)備安裝時(shí)的偏差。
