餐館污水處理設備刮渣機的刮油板在水池表面構(gòu)成一個密閉的空間，以一定方向循環(huán)浮動；經(jīng)過這種方式，油污被粘到油管表面，收油管經(jīng)過除油機的驅(qū)動輪進入除油機主機；隨著驅(qū)動輪的運轉(zhuǎn)，陶瓷刮片將收油管上的油污刮除干凈，油污進入收油容器。

餐館污水處理設備是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。

操作說明：
設備在按要求安裝完畢后，應按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。 
1、將所有設備和管路清掃干凈，不能留異物，檢查聯(lián)接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。 
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確有無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時消除。 

3、開啟溶藥機電源開關，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度，具體需試驗確定） 

4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度.

5、清水調(diào)試： 
5.1、關閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的兩個閥門)，加藥口處閥門； 

5.2、其它閥門均開啟； 
5.3將主機內(nèi)注滿清水；(用自來水管)

5.4、觀察池體和相應管路是否有滲漏現(xiàn)象。

5.5、接通主機電源，使其轉(zhuǎn)動； 
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶氣水泵。 
5.8、接通溶氣設備的氣源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計的進氣量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。

5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應補充一些清水。

6、污水試車： 
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能超過水位上限)。 6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。 
6.3開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設計的高度。

6.4、調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。 

6.5、待進入池體內(nèi)的原水全都是污水后，測試主機出水效果，在出水狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點

上取樣，測試進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。 

6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關閉清水出水管通向原水池的閥門。 
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。

7、停車操作：

7.1、關機順序： 
加藥泵――空壓機――溶氣水泵――原水泵――刮渣電機。 
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的排空閥門，用清水沖冼干凈。 

8、電氣說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。

8.2、操作方法：本套設備只有手動操作方法，操作如下：按下相應設備的啟動按鈕，則對應的交流接觸器得電并自鎖，對應的電機開始運行，當要停止電機時，按下相應的停止按鈕即可。 

8.3、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止運行時，可按下SB1急停鈕，此時所有輸出回路斷開，設備停止運行，情況處理完畢使急停鈕復位，設備可重新啟動。設備在運行時，相應的指示燈亮。如果電機過載，相應熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復位。

9、維護保養(yǎng) 

9.1、加油 
9.1.1、減速機，空壓機均按用戶要求定期加油。 

9.1.2、帶座軸承均每三個月加潤滑脂一次。 
9.2.3、設備每年檢修一次，在設備停機時，所有管道包括清水管均應檢查積存的污垢，并及時清理，

溶氣管應通過兩端法蘭檢查內(nèi)部的損壞，腐蝕情況。