一、污泥脫水機污水處理設備帶式壓濾機?概述
    壓濾機是用于蒸煮后紙漿洗滌、提取黑液或紙廠用來壓縮濕漿以便儲運的雙網(wǎng)擠漿機?，F(xiàn)結合廣西蔗渣漿漿料特點，我公司開發(fā)了針對高濃磨漿供漿用的雙網(wǎng)壓濾機。

二、雙網(wǎng)壓濾機的技術參數(shù)如表1。

表1  雙網(wǎng)壓濾機性能參數(shù)

三、污泥脫水機污水處理設備帶式壓濾機?總體設計及原理

   1、雙網(wǎng)壓濾機工作原理如圖：所示。該機由Ⅰ重力脫水區(qū)、Ⅱ緩壓脫水區(qū)、Ⅲ濾層剝落區(qū)及附件（導輥、校正輥、張緊輥）組合而成。上下濾網(wǎng)實際上是兩條有端的濾水運輸帶，將三個主要工作部分連接起來，由主壓輥帶動回轉(zhuǎn)。紙漿由布漿器均勻上網(wǎng)形成漿層，經(jīng)重力脫水區(qū)脫除紙漿中的游離水，再由導向輥進入緩壓脫水區(qū)，后經(jīng)剝離區(qū)剝離，紙漿濃度達到12％～20％，形成濾餅后卸料。

（1）*部分為重力脫水區(qū)。重力脫水區(qū)類似于將長網(wǎng)抄紙機中的長網(wǎng)網(wǎng)案，分成上下兩層排列，紙漿由布漿器均勻分布在上層濾網(wǎng)上，形成漿層，依靠紙漿在網(wǎng)上的重力所產(chǎn)生的水靜壓力脫除紙漿中的游離水。以加強紙漿的脫水作用。隨著濾網(wǎng)的運行，濾網(wǎng)上的紙漿濃度逐漸提高，漿層中的纖維排列越來越緊密，濾水性降低。漿層到達上網(wǎng)回頭輥11處，經(jīng)過反轉(zhuǎn)機構。翻轉(zhuǎn)到下層濾網(wǎng)上，漿層中的纖維在翻轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生錯位、倒向，重新排列，這樣可提高漿層的濾水性。在下層濾網(wǎng)上，紙漿仍靠在網(wǎng)上的重力產(chǎn)生的水靜壓力脫除游離水，整個網(wǎng)部的脫水量約60％～70％。平整的網(wǎng)面，依靠案輥來撐托。

    影響重力區(qū)脫水能力的主要因素是濾網(wǎng)的有效過濾面積、被處理漿的濾水性能、紙漿濃度、濾網(wǎng)運行速度。在已確定的濾網(wǎng)幅寬下，增加濾網(wǎng)的有效過濾面積，只要延長重力脫水區(qū)網(wǎng)的長度，就可以提高脫水能力。但重力脫水區(qū)的長度延長到一定值后，漿層經(jīng)前段重力脫水后濃度已較高，再行重力脫水就比較困難。重力脫水區(qū)網(wǎng)的長度不可任意加長，濾水性差的紙漿可適當延長重力脫水區(qū)，濾水性好的紙漿可適當縮短重力脫水區(qū)。

（2）第二部分為緩壓脫水區(qū)。濾網(wǎng)經(jīng)導向輥6，進入緩壓脫水區(qū)，此區(qū)設上下兩個濾水輥，濾網(wǎng)先接觸下濾水輥，此輥直徑為690㎜，設有排水溝。漿層在下濾網(wǎng)張緊力的作用下，受擠壓強度平均0.01Mpa，持續(xù)時間1.7～13.1s。漿層的脫水，不僅與受擠壓強度有關，還直接受擠壓時間的影響。脫水時間可通過調(diào)節(jié)濾網(wǎng)運行速度來控制。

漿層由濾網(wǎng)帶入上濾水輥，此輥直徑為190㎜，在上濾網(wǎng)張緊力的作用下，漿層受擠壓強度平均0.25MPa，持續(xù)0.81～1.5s，在緩慢遞增的壓強下，避免了漿層壓潰，防止了紙漿流失，使?jié){層達到大脫水量。

該部分與其他濃縮設備，如側壓濃縮機、真空濃縮及水平帶式洗漿機等相比，其特點是漿層受濾網(wǎng)張緊力的擠壓后，從兩面同時脫水，其脫水面積提高一倍，并且濾液通過漿層的相對路程減少一半，給漿層的脫水提供了非常有利的條件。漿層在這部分的脫水量約占總脫水量的20％。漿層經(jīng)過緩壓脫水區(qū)，已形成濾餅，紙漿的濃度可達到14％～16％，為進入剝離區(qū)創(chuàng)造了有利條件。

（3）第三部分為漿料剝離區(qū)。漿層隨濾網(wǎng)進入漿料剝離區(qū)，漿料剝離區(qū)由一對膠輥組成。漿料剝離區(qū)的下壓輥是整機的主動輥，下壓輥的表面有橡膠包覆層，橡膠硬度為肖氏90，包膠的目的主要是使輥子具有彈性，使上下輥接觸良好，促進漿層均勻脫水，減少漿層壓潰，防止跑漿，延長濾網(wǎng)的使用壽命。

上壓輥表面也有橡膠包覆層，橡膠硬度為肖氏70，包膠的目的是使其具有適宜的彈性，防止?jié){層中的硬雜質(zhì)破壞濾網(wǎng)，延長濾網(wǎng)的使用壽命。