自動(dòng)化是企業(yè)生產(chǎn)制造的重要組成部分，制造商通過(guò)將重復(fù)的流程轉(zhuǎn)換為機(jī)器人系統(tǒng)和其他自動(dòng)化設(shè)備，可提高了生產(chǎn)效率和*性，從而節(jié)省了時(shí)間和人力并減少了錯(cuò)誤。自動(dòng)化程度越高，生產(chǎn)效率將得到大幅度提升，

　　軋鋼測(cè)徑儀自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度越來(lái)越快，相對(duì)于快速生產(chǎn)模式，如還采用以往的人工檢測(cè)法，將造成效率降低，成材率下降，無(wú)法及時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)，為此需要與之相匹配的自動(dòng)化的在線測(cè)量設(shè)備——棒材測(cè)徑儀。

　　棒材測(cè)徑儀是應(yīng)用于軋鋼行業(yè)中的自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，也是軋鋼生產(chǎn)中質(zhì)量檢測(cè)的重要組成部分，軋鋼環(huán)境復(fù)雜，因此棒材測(cè)徑儀既需適應(yīng)軋鋼現(xiàn)場(chǎng)使用，也需將鋼材所需的多種數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量與顯示。

　　棒材測(cè)徑儀采用風(fēng)冷水冷相結(jié)合的方式進(jìn)行冷卻防塵，同時(shí)采用正壓分流冷卻防塵，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，安裝高壓鼓風(fēng)機(jī)不停吹掃，使測(cè)徑儀正常工作，另外棒材測(cè)徑儀采用工業(yè)級(jí)器件及全鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證測(cè)徑儀的正常運(yùn)行，同時(shí)還可對(duì)1300℃左右的高溫軋材進(jìn)行在線測(cè)量。

　　棒材測(cè)徑儀測(cè)量數(shù)據(jù)及顯示：

　　棒材測(cè)徑儀實(shí)現(xiàn)了鋼材外徑尺寸的*測(cè)量，并且是測(cè)量同一截面的外徑尺寸，可顯示八組外徑測(cè)量值、平均直徑、大直徑、小直徑等信息。

　　可測(cè)量計(jì)算橢圓度尺寸，并可顯示同一截面的截面圖。

　　趨勢(shì)圖：實(shí)時(shí)顯示測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)趨勢(shì)。

　　波動(dòng)圖：實(shí)時(shí)顯示測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)趨勢(shì)。

　　缺陷圖：在測(cè)量狀態(tài)下，可以觀察到八路測(cè)量值的超差類(lèi)型。正因?yàn)橛写巳毕莘治龉δ?，我們?cè)谲堉片F(xiàn)場(chǎng)即可十分形象、及時(shí)地得到線、棒材的軋制缺陷分布，特別是軋材的頭尾缺陷特征，及其延續(xù)的長(zhǎng)度，從而適度地調(diào)整軋制的工藝配置。

　　可對(duì)軋材常見(jiàn)缺陷如：耳子、錯(cuò)輥、缺肉等缺陷類(lèi)型進(jìn)行判斷。

　　可*存儲(chǔ)并顯示歷史數(shù)據(jù)。

　　帶紅外測(cè)溫儀的測(cè)徑儀，可直接測(cè)量軋材的軋制溫度并根據(jù)軋材溫度計(jì)算軋材的熱膨脹系數(shù)。棒材測(cè)徑儀在測(cè)量時(shí)根據(jù)軋材的材質(zhì)輸入相應(yīng)的線膨脹系數(shù)系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)冷熱系數(shù)的修正。

　　可設(shè)置基本的參數(shù)值，使工作人員可以直觀對(duì)比，如標(biāo)稱(chēng)值、超差值等。

　　棒材測(cè)徑儀是自動(dòng)化的外徑檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)化的測(cè)量，為工作人員測(cè)量顯示多種有效數(shù)據(jù)，便于觀測(cè)、監(jiān)測(cè)生產(chǎn)狀態(tài)，從而及時(shí)更改生產(chǎn)狀態(tài)，保證高質(zhì)量生產(chǎn)。為軋鋼企業(yè)帶去了便利，提升效率，提升品質(zhì)，提升競(jìng)爭(zhēng)力，以較小的投資帶來(lái)很大的效率提升。

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