國內主要的環(huán)保型耐腐臥式渣漿泵節(jié)能主要有以下幾種節(jié)能技術，渣漿水泵科技廠家淺談一下渣漿泵的主要節(jié)能技術，目前有四種節(jié)能技術：切割葉輪、變頻技術、三元流技術和節(jié)能泵，下面我們來分析一下這幾種節(jié)能技術的特點。

　　切割葉輪節(jié)能

　在耐腐臥式渣漿泵的構造中，決定水量大小和揚程高低的一個重要部件就是葉輪。其工作原理是高速旋轉的葉輪帶動其內部的液體旋轉，從而產生離心力。我們在初中物理課上就學過，決定離心力大小的一個重要因素是旋轉半徑，從這我們就可以看出，一旦一個離心泵的葉輪被切割，也就是將葉輪的直徑變小，那么該葉輪的內部的液體的離心力肯定會變小，其后果只能是造成渣漿泵的流量、揚程等參數(shù)下降，可能對安全生產造成隱患。

　　變頻節(jié)能技術

　　變頻的主要工作原理是依靠變頻改變渣漿泵驅動電機的頻率，降低電機的轉速來實現(xiàn)節(jié)能的效果，其主要應用的范圍是：①該電機的負荷隨生產工況的需要呈現(xiàn)周期性的變化，在這種工況下，當生產負荷降低時，該電機的負荷也隨之降低，運用變頻技術就可以使該電機在此時的轉速降低，從而達到節(jié)能的效果，但若是在運行工況比較平穩(wěn)的系統(tǒng)中，變頻技術的節(jié)能率會明顯下降。②適應于某些循環(huán)水系統(tǒng)因設計參數(shù)富余量較大的渣漿泵，即所謂的“大馬拉小車”時，才有一定的效果，在這種工況下，依靠變頻改變泵電機的頻率，降低泵的轉速，調整Q、H值工況點，使渣漿泵的實際流量值低于設備的額定流量值，以此來達到節(jié)能的目的。

　　離心泵是以水力特性好的條件下的比轉速作為相似準則進行設計的，每一種泵的流道水力模型的幾何尺寸必須與它的設計參數(shù)Q（流量）、H（揚程）、r/min（轉速）一一對應才能產生渣漿泵的終效率。因此，泵葉輪水力模型及幾何尺寸不可能隨轉速改變而相應改變，所以變頻調速使泵的額定轉速降低，隨之泵的輸出流量減小，泵的揚程降低，泵實際效率降低，并遠低于該泵原效率值。

　　當工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)選用的循環(huán)渣漿泵的性能參數(shù)Q、H值富余量不大時，如果采用變頻調速將泵的實際參數(shù)Q、H值變小，可能會造成渣漿泵流量減小值過大，系統(tǒng)冷卻水量不足，造成冷卻水系統(tǒng)水溫升高。

　　三元流技術

　　三元流技術就是把葉輪內部的三元立體空間無限地分割，通過對葉輪流道內各工作點的分析，建立起完整、真實的葉輪內流動的數(shù)學模型。

　　通過這一方法，對葉輪流道分析可以做得準確，反映流體的流場、壓力分布也較接近實際。葉輪出口為射流和尾跡（漩渦）的流動特征，在設計計算中得以體現(xiàn)。因此，設計的葉輪也就能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。但是，如果單純的將普通渣漿泵的葉輪更換為三元流葉輪，其節(jié)能效果可能不能達到預期，因為在泵殼及其他部件都已經(jīng)定型的情況下，單獨的三元流葉輪不能改變整個耐腐臥式渣漿泵內部所有的過流部件的水阻力和水損失。

　　環(huán)保型耐腐臥式渣漿泵專為各類型循環(huán)水系統(tǒng)量身定做，其綜合利用各項技術，將虹吸原理、三元流技術及技術*的結合在一起，并從設計、開模、鑄造、加工全過程把關控制，使其設計合理、開模符合設計要求，再應用先進的鑄造工藝，減少鑄造誤差，終通過精心加工、打磨，使終的產品與設計理念相吻合，達到佳狀態(tài)。

　　流體在渣漿泵內部循環(huán)時，可呈現(xiàn)相對規(guī)則的流動狀態(tài)，減小進口沖擊、出口尾跡脫流等損失，極大的避免了紊流的出現(xiàn)，減少了普通泵單通道水力模型設計中流體的撞擊和脫流，并且避免水在葉片之間形成回流，使水在葉輪間的流動更接近設計狀態(tài)，提高了渣漿泵流量，減少了無用功，，降低了能耗，提高了設備效率。運用這種技術的渣漿泵可以在流量不發(fā)生任何改變的情況下使設備的有效軸功率顯著減小，而且*工業(yè)系統(tǒng)滿負荷運行工況，不會使冷卻水系統(tǒng)的水溫升高，具有高效率，不改變系統(tǒng)的運行參數(shù)，對正常的生產工作沒有任何影響。