鑄造工業(yè)廢氣除塵設(shè)備 脈沖布袋除塵器工作原理：含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。鑄造工業(yè)廢氣除塵設(shè)備 脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點： 1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護換袋簡便； 2、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二； 3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年； 4、入口濃度可達100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵； 5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求； 6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。使用說明：1. 開機前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認各設(shè)備無誤后，方可開機。將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。 順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風機、脈沖閥。2. 停機 生產(chǎn)設(shè)備停運10分鐘后，才能停除塵風機; 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍; 順序停止脈沖閥、風機、卸灰閥;3.在除塵器運行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換時應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。4. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風量減少等情況應(yīng)及時查明原因，排除故障。5. 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時檢查處理， 減速器應(yīng)定期注油。6. 除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運行記錄。