玻璃鋼污水處理系統(tǒng)廠家

工藝系統(tǒng)可調(diào)性強(qiáng)。 可根據(jù)污水水量，水質(zhì)要求，通過調(diào)整水處理劑、設(shè)備大小、過濾吸附材料，達(dá)到處理水質(zhì)要求。一體化污水處理設(shè)備之五大單元

(1)前端處理池(2)MBR生化反應(yīng)池(3)污泥池(4)清水消毒池(5)設(shè)備間混凝土澆筑
混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。
在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤(rùn)，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，澆筑的同時(shí)，測(cè)量人員對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。
底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，
噪聲防范措施
 從聲源上治療噪聲：設(shè)計(jì)選用低噪聲的設(shè)備，對(duì)噪聲超標(biāo)的設(shè)備設(shè)置消聲器；某些強(qiáng)噪聲的場(chǎng)所設(shè)隔聲工作間。
從噪聲傳播途徑上采取控制措施：利用聲波隨距離衰減的原理，實(shí)行“鬧靜分開”的設(shè)計(jì)原則，將噪聲源集中布置；利用噪聲的指向性，合理布置聲源或建筑物；根據(jù)不同的用途，合理布置建筑物的各房間布局；通過綠化降噪。
在噪聲接受點(diǎn)進(jìn)行防護(hù)：對(duì)出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳塞或耳罩等防護(hù)用品。
污水來源、性質(zhì)、水量、水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)模
污水來源
污水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后，合格水用于回用或排入附近水域（或市政污水管道），故本污水處理系統(tǒng)的污水主要來自公共排水、生活排水、等綜合生活污水。
污水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目
指 標(biāo)
進(jìn)水水質(zhì)
（mg/L）
排放標(biāo)準(zhǔn)
（mg/L）
BOD5
≤200
≤20
CODcr
≤400
≤60
SS
≤300
≤20
動(dòng)植物油
≤30
≤3
氨氮
≤40
≤8
PH
6~9
6~
現(xiàn)分別論述如下：
(1)初沉池：設(shè)備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：wsz-a o.5-5m3/h不設(shè)初沉池）
(2)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進(jìn)行生化處理，接觸池分為三級(jí)，總停留時(shí)間為 1小時(shí)以上。加強(qiáng)型設(shè)備接觸氧化時(shí)間可達(dá)6小時(shí)，填料為新穎梯形填料。易結(jié)膜、不堵塞。填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。（注wsz-a 0.5-5t/h，接觸池為二級(jí)）
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯(lián)運(yùn)行。上升流速為o.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。（注wsz—a0.5-5mt/h，污泥自流到污泥池中）
(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“tji4—74”標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時(shí)間至1-1.5小時(shí)，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改變加藥量，達(dá)到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。（注:如用于工業(yè)污水消毒池與消毒裝置可以不要)
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至 wsz-a的污泥池內(nèi)進(jìn)行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進(jìn)行抽吸外運(yùn)即可。（wsz-a 0.5-5t/h，污泥采用厭氧消化）
(6)風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)：設(shè)備 wsz-a的風(fēng)機(jī)房設(shè)在消毒池的上方，進(jìn)口采用雙層隔音，進(jìn)風(fēng)口有消聲器、風(fēng)機(jī)過濾器，因此運(yùn)行時(shí)無噪音。風(fēng)機(jī)采用二臺(tái)l型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，能自動(dòng)交替運(yùn)行。單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命30000小時(shí)左右。

一體化污水處理設(shè)備內(nèi)容電纜敷設(shè)及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。
⑵ 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號(hào)、電壓等級(jí)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時(shí)對(duì)各盤電纜進(jìn)行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。
⑸ 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長(zhǎng)度1—1.5m，及時(shí)栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。 
⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)用卡子固定。 
⑺電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過1層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。 
⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
⑽交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性夾具。
⑾電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場(chǎng)所用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。及時(shí)封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。
⑿ 電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下。
⒀ 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
⒁ 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗(yàn)檢查護(hù)層。
⒂電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)接地線應(yīng)穿過互感器接地。
按旋鈕至自動(dòng)位置至自動(dòng)燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)按照自動(dòng)稱序自動(dòng)運(yùn) 行。
1、系統(tǒng)低水位時(shí)，兩臺(tái)水泵全部停止工作，風(fēng)機(jī)自動(dòng)隔2小時(shí)工作一次每次30分鐘。 
2、系統(tǒng)高水位運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水泵自動(dòng)啟用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)工作，兩臺(tái)水泵及兩臺(tái)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換工作，每?jī)尚r(shí)切換一次，若其中一臺(tái)出現(xiàn)故障能自動(dòng)切換到另一臺(tái)工作。 
3、水泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)行至低于低水位時(shí)，水泵自動(dòng)切斷；風(fēng)機(jī)自動(dòng)間隙運(yùn)行。
4、格柵每6小時(shí)運(yùn)行一次，每次運(yùn)行30分鐘。
粗/細(xì)格柵操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
4、開動(dòng)格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。
5、開動(dòng)前應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤(rùn)滑良好。
6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。
7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略，但新安裝或檢修后*運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。
8、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加檢查次數(shù)。
9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程     
1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測(cè)電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長(zhǎng)至每周檢測(cè)一次。
2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤(rùn)滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時(shí)添加。
⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤(rùn)滑脂。
4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油選用150級(jí)工業(yè)齒輪油。
玻璃鋼污水處理系統(tǒng)廠家桿泵維護(hù)規(guī)程
在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
2、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
3、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
9、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注：⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。
切割機(jī)維護(hù)規(guī)程
在對(duì)粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)切割機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
、確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
7、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。平面布置
充分利用現(xiàn)有設(shè)施和場(chǎng)地，盡量減少占地，降低造價(jià)。
與廠區(qū)整體綠化結(jié)合，和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)*，整體美觀。
滿足規(guī)范對(duì)各處理建筑物平面布置要求。
5.2.2高程布置
在滿足平面布置前提下，盡量減埋深，降低造價(jià)。
盡量考慮污水重力流，減少泵提升次數(shù)，降低運(yùn)行費(fèi)用。
5.3配電及裝機(jī)容量
5.3.1設(shè)計(jì)原則
為確保安全，本設(shè)計(jì)中采用三相五線路，電源進(jìn)線N與接地線PE相連，所有污水處理系統(tǒng)的設(shè)備金屬外殼均勻PE線相連。
為使污水處理工程調(diào)試后正常工作，確保污水處理效果，本系統(tǒng)的低壓供電系統(tǒng)要作雙進(jìn)線，即設(shè)置一路備用電源，采用人工切換。
5.3.2控制方式
根據(jù)工藝要求，對(duì)污水提升等系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)可進(jìn)行集中控制，污水池內(nèi)的水位采用浮球開關(guān)傳遞信號(hào)，以達(dá)到液位自動(dòng)控制的目的。
一旦自動(dòng)控制失靈或變更使用工藝時(shí)，本系統(tǒng)可進(jìn)行手動(dòng)控制，工作狀態(tài)以信號(hào)燈觀察運(yùn)行正常與否。
為了減少操作勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，機(jī)械化，要求水泵和風(fēng)機(jī)能定時(shí)自動(dòng)切換，當(dāng)調(diào)節(jié)池均衡水量達(dá)到低水位以下時(shí)，水泵能自動(dòng)停止工作，當(dāng)調(diào)節(jié)池水位達(dá)到高水位時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)泵工作，無備用設(shè)備的電機(jī)能根據(jù)確定的工藝時(shí)間按時(shí)啟動(dòng)和及時(shí)關(guān)閉，攪拌機(jī)，計(jì)量泵等設(shè)備可根據(jù)工作對(duì)象的工作情況定是否工作，何時(shí)工作，怎樣工作。
5.3裝置及裝機(jī)容量
5.3.1設(shè)計(jì)原則
為確保安全，本設(shè)計(jì)中采用三相五線路，電源進(jìn)線接零線N與接地線PE相連，所有污水處理系統(tǒng)的設(shè)備金屬外殼均與PE相連。
為使污水處理工程調(diào)試后正常工作，確保污水處理效果，本系統(tǒng)的低壓供電系統(tǒng)要作雙進(jìn)線，即設(shè)置一路備用電源，采用人工切換。