不銹鋼蒸餾釜的工作原理是將物料加熱到沸點產(chǎn)生蒸汽，然后進入一級蒸餾裝置，在進入二級冷卻裝置（冷凝器），進行提純利用，提純罐有多個管口，高度不同，可以*的完成不同比重的產(chǎn)品收集，完成產(chǎn)品的加熱-蒸發(fā)-蒸餾-冷凝-回收。不銹鋼蒸餾釜生產(chǎn)廠家-北京市靜鑫通茂
 不銹鋼蒸餾釜由不銹鋼制作而成。具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊;耐熱性能好，工作溫度范圍廣，具有很好的耐腐蝕性，傳熱效果好，升降溫速度快。按蒸餾溫度的高低分為高溫蒸餾反應(yīng)釜(150℃-300℃)和低溫蒸餾反應(yīng)釜(60℃-150℃)，蒸餾提純反應(yīng)釜屬高溫反應(yīng)釜，壓力反應(yīng)釜、采購時一定選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，安全放心。不銹鋼蒸餾釜生產(chǎn)廠家-北京市靜鑫通茂
  不銹鋼蒸餾釜的加熱形式有外盤管加熱、內(nèi)盤管加熱、夾層加熱及幾種相結(jié)合等。一般2000L以下加熱不銹鋼蒸餾釜采用夾層式，2000L-5000L蒸餾釜根據(jù)壓力可以采用夾層式及外盤管式，5000L以上如果蒸餾使用壓力高于2公斤多采用外盤管式及外盤管兼內(nèi)盤管式加熱。如果加熱溫度過高超過160℃應(yīng)采取導(dǎo)熱油加熱或電加熱導(dǎo)熱油傳熱式。
  蒸餾釜用途廣泛：可應(yīng)用于石油、化工、橡膠、藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料等許多蒸餾提純的過程。

主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設(shè)計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及高沸點物排出口。優(yōu)點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。
技術(shù)參數(shù)：

注：上述參數(shù)表可能會根據(jù)物理的性質(zhì)及實際的使用工況有所調(diào)整。
蒸餾釜設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，