布袋除塵設備的氣體凈化方式為外濾式，含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，含塵氣體在通過導流系統(tǒng)時，由于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

除塵器配有*的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動檢測功能。為了調試維護檢修和除塵系統(tǒng)安全連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)臁?/span>

除塵器配有*的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動檢測功能。為了調試維護檢修和除塵系統(tǒng)安全連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。還設置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

布袋除塵設備特點

1、 濾袋和袋籠的頂部法蘭密封性能良好

2、 鍍鋅鋼絲組成的袋籠，具有很高的強度

3、 頂部進入式改善了更換濾袋和袋籠的環(huán)境

4、 灰斗、管板、進入式氣室均在工廠制成焊接

5、 管板十分平整，確保良好的濾袋密封

6、 氣密性、絕緣程度*的頂開門設計，便于檢修及更換布袋及袋籠

7、 電磁閥與氣包連成一個整體

8、 帶有微處理器的控制面板

9、 時間控制器面板先布好線，便于現(xiàn)場安裝

除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較*地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

適用范圍

適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐，作為凈化含塵濃度<30g/Nm3，顆粒為0.1μm以上，溫度<260℃含塵氣體的設備。除塵效率可達99%以上。

產(chǎn)品服務

1.自發(fā)貨當日起一年使用期內(nèi)免費維修（人為因素或違反操作規(guī)程等原因導致設備損壞除外）。

2.終身維護，如需方有購買耗材（濾筒等）的需求，可聯(lián)供方直接購買。

3.操作人員的培訓（包括日常設備操作及簡單故障的分析與處理）。