催化燃燒產(chǎn)品

一、 原理簡介

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已經(jīng)被濃縮（濃縮較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m³以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，即適用于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

二、 適用范圍

涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里的揮發(fā)或泄露的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，適用較高濃度的，宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對大風(fēng)量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

三、 主要特點(diǎn)

該設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

    耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/h以上時(shí)，可維持自然。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒

催化燃燒床

催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

催化燃燒需將待凈化處理的有機(jī)氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起然溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。

催化燃燒床的主要作用有幾下幾點(diǎn)：

1.  內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫。

2.  經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過吸附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。

3.  當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用廢棄燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作（即為無功率運(yùn)行狀態(tài)）。

4.  活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣*入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起然溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO?和H?O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。

催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組，由電控箱自動(dòng)控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)能電源及達(dá)到安全運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到4000mg/m³左右，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，*氧化分解成無害的CO?和H?O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅度降低有機(jī)物的起然溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。

5.  當(dāng)活性炭吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，在通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解成CO?和H?O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。

電氣控制設(shè)計(jì)

本案采取西門子PLC全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，配備觸摸屏、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變送器、報(bào)警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動(dòng)控制模式、待機(jī)模式、系統(tǒng)自動(dòng)開/關(guān)安全程序。

安全保護(hù)措施包括：停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)車異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機(jī)、系統(tǒng)靜壓低于低報(bào)時(shí)停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖等。

生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)是，停機(jī)保護(hù)連鎖，尾氣旁通。

系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息（HMI）：風(fēng)機(jī)、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（Hz）、風(fēng)機(jī)壓差值（ON/OFF）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與進(jìn)口壓差值、各點(diǎn)溫度、RTO溫度、報(bào)警信息等。