印染污水處理工藝印染污水處理工藝紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有、物化法、生化法化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。

的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染各工序的排水情況一般是：

退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好;上漿以*(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。

絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用zui終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

在給水排水處理工藝中，固、液分離技術及其設備是關鍵項目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，氣浮是zui有效的方法之一。我公司自行設計研制的KAF高效淺層氣浮機，通過精心設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種*的水質(zhì)凈化處理設備。該設備針對傳統(tǒng)氣浮設備的不足之處，把原水進口、凈化水出口設計為移動式，分離過程為靜態(tài)，以縮短源水中的氣泡上浮時間，池子中水的流態(tài)基本上相對靜止。原水中的懸浮物從池底浮到表面的速度快（可達40-100mm/min），水深只需400-500mm就可以了，停留時間3-5分鐘，原水即可達到凈化要求。該設備廣泛應用于給排水處理工程。*，應用于以湖泊為水源的自來水廠水處理，除藻降濁。第二，應用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領域。第三，應用于污水中有用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等領域。