據(jù)鋰離子電池回收價值資料顯示，自2018年對應(yīng)的從廢舊動力鋰電池中回收鈷、鎳、錳、鋰、鐵和鋁等金屬所創(chuàng)造的回收市場規(guī)模將達到53.23億元，2020年達到101億元，2023年廢舊動力鋰電池市場將達到250億元。由此報廢鋰離子電池分離再利用金屬具有高效益。

鋼殼硬殼鋰離子電池分離工藝技術(shù)設(shè)備線價值對以往的廢舊鋼殼鋰離子電池回收工藝而言還很不成熟，達不到鈷鋰金屬回收利用目的，基本上處理方式為傳統(tǒng)的處理方法：火法冶金和物理分選-化學浸出法。將電池穿孔后灼燒，通過濕法冶金獲得金屬鈷，但在焚燒時，鋰以氧化鋰的形勢會發(fā)，磷和氟以化合物的形式排放，會造成環(huán)境污染。其他化學方法也是用溶劑洗出電解材料，用酸溶解鈷酸鋰，過鋁石墨，調(diào)節(jié)ph值將鈷進行分離，達不到資源再回收利用目的，金屬消耗量較大，在本文中，瑞賽克機械設(shè)備有限公司鋰電池破碎回收設(shè)備提供一種干式分離技術(shù)，將廢舊鋼殼鋰離子電池中的各種成分，包括鈷酸鋰、銅鋁箔、隔膜紙和電解液分離方法工藝。鋼殼硬殼鋰離子電池分離工藝技術(shù)設(shè)備線價值如下詳細說明：

：鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的硬殼鋰離子電池破碎設(shè)備，成功分離了鋰離子電池的成分，包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、銅箔、鋁箔、隔膜紙和電解液。整機鋰離子電池破碎回收設(shè)備采用干式機械分離方法，能耗小、產(chǎn)量高、分離效果好。與傳統(tǒng)火法和物理的方法相比更加環(huán)保、高效、分離純度更高。鋼殼鋰電池離子破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線各組成設(shè)備可循環(huán)再使用，回收的正極材料鈷酸鋰和電解液，經(jīng)適當處理可用于鋰電池的再生產(chǎn)，而銅箔、鋁箔和隔膜紙都可以在相關(guān)領(lǐng)域物盡其用。鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司所公開的一種廢鋰離子電池處理系統(tǒng)，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括鋰離子電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、*分級篩、第二分級篩、*比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰離子電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機，破碎機輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風機連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機一輸出端連接*分級篩、另一輸出端經(jīng)引風機連通集料器二。鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司本實用新型系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰離子電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離*、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。