氫氧化鈣流量計
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氫氧化鈣流量計產(chǎn)品特點：
▲管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
▲測量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。
▲在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
▲高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。
▲流量計采用SMD器件和表面貼裝（SMT電路可靠性高）。
▲采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流測量的穩(wěn)定性，功耗低。
▲全數(shù)字量的處理，抗*力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達150:1
▲流量計超低EMI開關(guān)電源，使用電源電壓變化范圍大，抗EMC好
▲內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間
▲具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。
▲具有自檢與自論功
流量計主要技術(shù)參數(shù)：
氫氧化鈣流量計傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)
執(zhí)行標準 | JB／T 9248—1999 | ||||
公稱通徑 | 15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | ||||
流速 | 15m／s | ||||
精確度 | DNl5～DN600 | 示值的：±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s) | |||
DN700—DN3000 | 示值的±0.5％(流速≥0.8m／S)；±4mm／s(流速<0.8m／S) | ||||
流體電導(dǎo)率 | ≥5uS／cm | ||||
公稱壓力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa |
DNl5～DN150 | DNl5～DN600 | DN200～DN1000 | DN700～DN3000 | 特殊訂貨 | |
環(huán)境溫度 | 傳感器 | —25℃—十60℃ | |||
轉(zhuǎn)換器及一體型 | —10℃—十60℃ | ||||
襯里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA | ||||
流體溫度 | —體型 | 70℃ | |||
分離型 | 聚氯丁橡膠襯里 | 80℃；120℃(訂貨時注明) | |||
聚氨酯襯里 | 80℃ | ||||
聚四氟乙烯襯里 | 100℃；150℃(訂貨時注明) | ||||
聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
加網(wǎng)PFA | |||||
信號電極和接地電極材料 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||
電極機構(gòu) | DN300—DN3000 | ||||
連接法蘭材料 | 碳鋼 | ||||
接地法蘭材料 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
進口保護法蘭材料 | DN65—DNl50 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | |||
DN200～DNl600 | 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
外殼防護 | DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65或IP68 | |||
其他傳感器、——體型流量計和分離型轉(zhuǎn)換器 | IP65 | ||||
間距(分離型) | 氫氧化鈣流量計轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m | ||||
氫氧化鈣流量計常見介質(zhì)電導(dǎo)率表
液體 | 電導(dǎo)率（μs/cm） | 液體 | 電導(dǎo)率（μs/cm） |
各種酸 | 10*104-801*104 | 啤酒 | 600-800 |
堿液 | 8*104-30*104 | 麥芽汁 | 500-1000 |
蒸餾水 | 0.01-5 | 牛奶 | 200-300 |
水及飲料 | 200-800 | 水果醬 | 400-1000 |
氫氧化鈣流量計型號規(guī)格編碼表：
規(guī)格代碼 | 說明 | |
儀表種類 | LDE | 氫氧化鈣流量計 |
通徑代碼 | - × × × | 例：100代表通徑 100 mm |
電極形式 | 1 | 標準固定式 |
2 |
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3 | 可拆卸更換式 | |
電極材料 | -0 | 不銹鋼 |
1 | 鉑Pt | |
2 | 哈氏B（HB） | |
3 | 鉭Ta | |
4 | 鈦Ti | |
內(nèi)襯材料 | 3 | 氯丁橡膠 |
4 | 聚胺酯橡膠 | |
5 | 四氟F4 | |
6 | F46 | |
7 | F40 | |
8 | PO | |
9 | PPS | |
額定壓力（Mpa） | 4.0 | DN10-80 |
1.6 | DN100-150 | |
1.0 | DN200-1000 | |
0.6 | DN1100-2000 | |
0.25 | DN2200 | |
工作溫度 | E | < 80℃ |
H | < 120℃ | |
接地環(huán) | -0 | 無接地環(huán) |
1 | 有接地環(huán) | |
防護等級 | 0 | IP65防濺水型 |
1 | IP68潛水型 | |
轉(zhuǎn)換器型式 | 0 | 一體型 |
1 | 分體型 | |
通訊 | 0 | 無 |
1 | RS-485通訊接口 | |
2 | Hart | |
3 | PA總線 | |
4 | FF總線 | |
外殼材料 | 0 | 碳鋼 |
1 | 不銹鋼 | |
表體法蘭 | 0 | 碳鋼 |
1 | 不銹鋼 | |
安裝配對法蘭 | 0 | 不帶 |
1 | 帶 | |
供電電源 | 0 | 220VAC |
1 | 24VDC | |
儀表量程 | xxx | 例:（2000）表示20mA對應(yīng)的zui大流量為2000m3/h |
正確地選用電磁流量計是保證用好電磁流量計的前提條件。選用什么種類的電磁流量計應(yīng)根據(jù)被測流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來決定，使電磁流量計的通徑，流量范圍，襯里材料，電極材料和輸出電流等，都能適應(yīng)被測流體的性質(zhì)和性質(zhì)和流量的要求。
流量計可測量的流體
由氫氧化鈣流量計的工作原理可知，能選用電磁流量計測量流量的流體必須是導(dǎo)電的，嚴格的說，除了高溫流體之外，只要電導(dǎo)率大于5μ/cm的任何流體都選用相應(yīng)的電磁流量計來測量流量，因此不導(dǎo)電的氣體，蒸汽，油類，丙酮等物質(zhì)不能選用電磁流量計來測量流量。
流量計傳感器口徑的確定
流量計使用流速在0.3-15m/s范圍內(nèi)，此時流量計口徑可選擇與用戶管道口徑*。
使用流速低于0.3m/s時好在儀表部位局部提高流速，采用縮管方式：
氫氧化鈣流量計一體型或分離型的選擇
一體型：現(xiàn)場環(huán)境較好的情況下，一般都選用一體型，即傳感器和轉(zhuǎn)換器組裝成一體。
分離型：即傳感器和轉(zhuǎn)換器分開裝于不同的地點，一般出現(xiàn)以下情況時選用分離型。
氫氧化鈣流量計電極、接地環(huán)材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測的流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請查有關(guān)腐蝕手冊，對于特殊流體應(yīng)作試驗
氫氧化鈣流量計注意事項
1、 精度等級和功能根據(jù)測量要求和使用場合選擇儀表精 度等級，做到經(jīng)濟合算。比如用于貿(mào)易結(jié)算、產(chǎn)品交接和能源計量的場合，應(yīng)該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級; 用于過程控制的場合，根據(jù)控制要求選擇不 同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至 4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式電磁流量計。
2、測量介質(zhì)流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質(zhì)時，電磁流量計的滿度 流量可以在測量介質(zhì)流速0.5—12m/s范圍內(nèi) 選用，范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格(口徑)不一 定與工藝管道相同，應(yīng)視測量流量范圍是否 在流速范圍內(nèi)確定，即當管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準 確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提 高管內(nèi)流速，得到滿意測量結(jié)果。
3、盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設(shè)備，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
4、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～+60℃，相對濕度小于85%。
5、流量計周圍應(yīng)有充裕的空間
2.6.5 正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計。選擇安裝位置時應(yīng)注意以下問題：
- 測量電極的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為10°以內(nèi)）。
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- 測量管道內(nèi)必須*充滿液體。
- 流量計的前方zui少要有5×D（D為流量計內(nèi)徑）長度的直管段，后方zui少要有2×D（D
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- 流體的流動方向和流量計的箭頭方向*。
- 管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意。
- 在流量計附近應(yīng)無強電磁場，儀表安裝場所的磁場強度應(yīng)小于400A/m（避免安裝在大型
- 若測量管道有振動，在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座。
- 測量不同介質(zhì)的混合液時，混合點與流量計之間的距離zui少要有30×D（D為流量計內(nèi)徑）。
- 為方便今后流量計的清洗和維護，應(yīng)安裝旁通管道。
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- 安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，用力矩扳手。
- 儀表應(yīng)避免強烈振動和過大的溫度變化，同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。
- 如果安裝地點易受陽光曝曬，應(yīng)當增加遮蔽設(shè)施。
- 安裝傳感器時，應(yīng)保證測量管與工藝管道同軸。對50mm及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過2mm。DN65～DN150其軸線偏離不超過3mm，≥DN200其軸線偏離不超過4mm。
- 法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。
- 緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無損，潤滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
- 在傳感器鄰近管道進行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。
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